专利名称：一种软金属件内孔挤压精冲模具的凸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属件加工模具，尤其涉及一种软金属件内孔挤 压精冲模具的凸模。
背景技术：
现有技术中制作软金属件(如紫铜等)的内孔一般采用精冲模具，如 图1、2所示，精冲模具的冲头01为平端，加工软金属件4内孔时，先在软金属件4上冲裁形 成预冲孔41，再利用精冲模具对预冲孔进行精冲，此时，冲头01的刀口 02将软金属件4上 预冲孔41的内表面多余部分切削后形成符合生产要求的内孔。采用这种精冲模具，需要经 常对冲头01进行刃磨，且冲头01的更换频率高，模具成本高。当冲头01的刀口 02达不到 加工要求时，生产产品的次品率也比较高。发明内容本实用新型的目的是提供一种能够通过挤压精冲形成软金属件内孔 的凸模。为实现上述目的，本实用新型的凸模的冲头包括锥形导向部分和精冲部分，锥形 导向部分的圆锥底部与精冲部分平滑过渡，精冲部分的直径与软金属件需要形成的内孔直
径一致。采用本实用新型的结构，在加工软金属件的内孔时，凸模由上压板带动向下运动， 凸模的锥形导向部分的圆锥底部先进入软金属件的预冲孔，由于锥形导向部分的圆锥底部 与精冲部分平滑过渡，所以随着凸模的向下运动，预冲孔受到凸模的挤压发生形变，最终冲 头进入预冲孔，将预冲孔挤压形成产品要求的内孔。由于加工对象是软金属件，如紫铜等， 其可塑性和变形能力都很强，在挤压精冲过程中不会对凸模造成大的磨损，从而有效地保 护了加工模具。另外，挤压精冲的精度高，产品的合格率能够得到有效地提高和保证。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图1为现有技术的冲压模具结构示意图；图2为现有技术的冲头的结构示意图；图3为本实用新型的模具结构示意图；图4为本实用新型的凸模结构示意图。
具体实施方式
如图3、4所示，本实用新型的凸模1的一端11与上模板2紧固， 凸模1的另一端12为冲头，其位置与夹持在下模板3的软金属件4的预冲孔41位置相对 应，其中，所述的冲头12包括锥形导向部分121和精冲部分122，锥形导向部分121的圆锥 底部123与精冲部分122平滑过渡，精冲部分122的直径与软金属件4需要形成的内孔直
径一致。在加工软金属件4的内孔时，凸模1由上压板2带动向下运动，凸模1的锥形导向 部分121的圆锥底部123先进入软金属件4的预冲孔41，由于锥形导向部分121由圆锥底 部123逐渐膨大并平滑过渡到精冲部分122，所以随着凸模1的向下运动，预冲孔41受到冲 头12的挤压发生形变，最终精冲部分122进入预冲孔41，将预冲孔41挤压形成达到产品要 求的内孔。
权利要求一种软金属件内孔挤压精冲模具的凸模，其特征在于该凸模的冲头包括锥形导向部分和精冲部分，锥形导向部分的圆锥底部与精冲部分平滑过渡，精冲部分的直径与软金属件需要形成的内孔直径一致。
专利摘要本实用新型公开了一种软金属件内孔挤压精冲模具的凸模，凸模的一端与上模板紧固，凸模的另一端为冲头，其位置与夹持在下模板的软金属件的预冲孔位置相对应，其中，所述的冲头包括锥形导向部分和精冲部分，锥形导向部分的圆锥底部与精冲部分平滑过渡，精冲部分的直径与软金属件需要形成的内孔直径一致。由于加工对象是软金属件，如紫铜等，其可塑性和变形能力都很强，在挤压精冲过程中不会对凸模造成大的磨损，从而有效地保护了加工模具。另外，挤压精冲的精度高，产品的合格率能够得到有效地提高和保证。
文档编号B21D28/34GK201693060SQ20102021345
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者王庆刚 申请人:福州鑫威电器有限公司