专利名称：挤压成型潜孔钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接钻机和钻头的钻杆，具体的说是挤压成型潜孔钻杆。
背景技术：
目前，通用的潜孔钻杆由公接头、杆筒和母接头三部分组成，传统做法是 钢管两端做圆钢芯头，焊接后车削、铣削出成品；其缺点是消耗材料较多，并 且有焊接应力、有容易从焊接处折断的缺陷。 发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不去除材料、减少材料消耗 和产品重量、增加产品机械强度和使用寿命的挤压成型潜孔钻杆。
挤压成型潜孔钻杆，由丝头、设置在丝头后部的卡口及杆体组成，所述的 丝头、卡口及杆体都是挤压成型的一体式结构，丝头为缩径加厚的外螺纹结构， 卡口为均匀等厚等间距排列且对称的四个凹槽，所述的杆体前端为中空的设有 管壁加厚的内螺纹。
优点及积极效果
由于本实用新型采用了上述技术，所以不去除材料、减少材料消耗和产品 重量，有效增加产品机械强度和使用寿命。
图1为本实用新型的外观形状轴测视图 图2为本实用新型实施例1的纵向剖视图 图3为本实用新型实施例2的纵向剖视图具体实施方式
以下结合附图说明％苯'实^1 型，作迸一步的描"述。
挤压成型潜孔钻杆，由丝头K设置在丝头1后部的卡口2及杆体3组成， 所述的丝头1、卡口 2及杆体3都是挤压成型的一体式结构，丝头1为縮径加厚
的外螺纹结构，卡口2为均匀等厚等间距排列且对称的四个凹槽，所述的杆体3 前端为中空的设有管壁加厚的内螺纹4。
实施例l:不用芯头，只将钢管按所需长度下料，加温后放入工装夹具内，
用机械挤压的方法加工出成型毛坯(包括两处卡口和需要加厚和加强的部位)，
热处理，车削加工出两端的连接螺纹。该加工方法的优点加工工序减少，除 加工热耗和加工螺纹外没有材料消耗，重量更轻，强度高，因而使用寿命长。
实施例2:将钢管下料，加温后连同MMM的一端芯头一起放入工装夹具 内，芯头为设有与杆体钢管卡口配合形状的凹槽的构件，用机械挤压的方法加 工出毛坯(包括两处卡口和需要加厚和加强的部位)，热处理，车削加工出两端 的连接螺纹。该加工方法的优点比第一种做法多一些重量，少一些难度，除 加工热耗和加工螺纹外没有材料消耗，重量较轻，强度高，因而使用寿命长。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何
形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以
变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容， 依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、挤压成型潜孔钻杆，由丝头(1)、设置在丝头(1)后部的卡口(2)及杆体(3)组成，其特征在于所述的丝头(1)、卡口(2)及杆体(3)都是挤压成型的一体式结构，丝头(1)为缩径加厚的外螺纹结构。
2、 根据权利要求1所述的挤压成型潜孔钻杆，其特征在于，所述的卡口 (2) 为内壁均匀等厚，等间距排列且对称的四个凹槽。
3、 根据权利要求1所述的挤压成型潜孔钻杆，其特征在于，所述的杆体(3) 前端为中空的设有管壁加厚的内螺纹(4)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的挤压成型潜孔钻杆，其特征在于，所述的 芯头为锻压成型，设有与杆体钢管卡口配合的凹槽的构件。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压成型潜孔钻杆，由丝头1、设置在丝头1后部的卡口2及杆体3组成，所述的丝头1、卡口2及杆体3都是挤压成型的一体式结构，丝头1为缩径加厚的外螺纹结构，卡口2为均匀等厚等间距排列且对称的四个凹槽，所述的杆体3前端为中空的设有管壁加厚的内螺纹4；由于本实用新型采用了上述技术，所以减少材料消耗和产品重量，有效增加产品机械强度和使用寿命。
文档编号E21B17/00GK201250612SQ20082014803
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者永 张 申请人:永 张