一种轴衬内孔挤光专用芯棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴衬内孔挤光专用芯棒，包括工作段和导向段，工作段的直径小于导向段的直径，工作段上设置有两圈凸起，两圈凸起之间为一段让空段，凸起的棱边倒R角。通过改变工作段结构，采用小段的凸起，在整形过程中，保证工作段全部通过产品内孔，使工作段上凸起的工作量一致，磨损平均，使内孔经过两次加工，提高了产品内孔的圆柱度，实现了提高轴衬内孔尺寸精度及表面精度的目的。
【专利说明】一种轴衬内孔挤光专用芯棒
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴衬内孔挤光专用芯棒。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。成形、烧结后得到的产品，表面光洁度和尺寸精度受到限制，特别是铜基产品的烧结收缩很大(约5% )，形状变化也较大。
[0003]含油轴衬的内孔表面有孔隙度和表面光洁度要求，且不能有明显的划痕，这样才能保证含油轴衬的自润滑性能。所以对于精度较高的产品，需要通过整形来提高产品的精度，从而得到较高精度的产品。
[0004]不论是手动还是自动整形，内孔都是由整形芯棒加工的，芯棒一般为如图1中的结构。导向段11导向进入产品的内孔，靠工作段12挤过内孔，得到最终的尺寸和内孔表面。随着加工数量的增加，芯棒的工作段会磨损，且是上下不一致的磨损，导致工作段尺寸不一致。并且在整形下限位置，含油轴衬的对应位置会产生锥度，导致整形后的轴衬内孔一致性差。细小的杂质或颗粒随着轴衬内孔一起进入芯棒，会产生摩擦，导致内孔表面拉伤，并使颗粒粘附在芯棒上，造成批量的损伤。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴衬内孔挤光专用芯棒，以实现提高轴衬内孔尺寸精度及表面精度的目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种轴衬内孔挤光专用芯棒，包括工作段和导向段，所述工作段的直径小于所述导向段的直径，所述工作段上设置有两圈凸起，两圈所述凸起之间为一段让空段，所述凸起的棱边倒R角。
[0008]优选的，所述凸起的宽度为2.1mm。
[0009]优选的，所述让空段的宽度为1.9mm。
[0010]优选的，所述凸起的R角半径为0.5mm。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提供的轴衬内孔挤光专用芯棒，通过改变工作段结构，采用小段的凸起，在整形过程中，保证工作段全部通过产品内孔，使工作段上凸起的工作量一致，磨损平均，使内孔经过两次加工，提高了产品内孔的圆柱度，实现了提高轴衬内孔尺寸精度及表面精度的目的；同时，让空段的存在起到容屑槽的作用，使产品内孔的微小颗粒阻挡在让空段中，不会影响工作段的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为现有技术中芯棒的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种轴衬内孔挤光专用芯棒的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]本实用新型提供了 一种轴衬内孔挤光专用芯棒，如图2所示，包括工作段I和导向段2，工作段I的直径小于导向段2的直径，工作段I上设置有两圈凸起3，两圈凸起3之间为一段让空段4，凸起3的棱边倒R角。
[0017]凸起3的宽度为2.1_。
[0018]让空段4的宽度为1.9mm。
[0019]凸起3的R角半径为0.5mm。
[0020]通过改变工作段结构，采用小段的凸起，在整形过程中，保证工作段全部通过产品内孔，使工作段上凸起的工作量一致，磨损平均，使内孔经过两次加工，提高了产品内孔的圆柱度，实现了提高轴衬内孔尺寸精度及表面精度的目的；同时，让空段的存在起到容屑槽的作用，使产品内孔的微小颗粒阻挡在让空段中，不会影响工作段的加工。
[0021]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种轴衬内孔挤光专用芯棒，包括工作段和导向段，其特征在于，所述工作段的直径 小于所述导向段的直径，所述工作段上设置有两圈凸起，两圈所述凸起之间为一段让空段， 所述凸起的棱边倒R角。
2.根据权利要求1所述的一种轴衬内孔挤光专用芯棒，其特征在于，所述凸起的宽度 为 2.1mnin
3.根据权利要求1所述的一种轴衬内孔挤光专用芯棒，其特征在于，所述让空段的宽 度为1.9_。
4.根据权利要求1所述的一种轴衬内孔挤光专用芯棒，其特征在于，所述凸起的R角半 径为0.5mm。
【文档编号】B22F5/10GK203380362SQ201320414100
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】陆贤文 申请人:常熟市华德粉末冶金有限公司