一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，包括一底座，所述的底座上表面均匀设置有若干与产品盲孔或通孔相匹配的支撑柱，所述的支撑柱之间的距离大于产品外轮廓的宽度。本实用新型制作了专门的喷砂治具，可以将产品逐一摆放到治具上，不用手去触碰，同时避免相互碰撞，还可以提高生产的效率，便于操作。对于外观要求严格的产品，应用这种方法，可以解决后处理给产品带来的不良隐患。
【专利说明】一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硼砂治具，具体为一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，属于金属粉末注射【技术领域】。
【背景技术】
[0002]金属注射成形MIM (Metal injection Molding, MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
[0003]随着MIM研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”
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[0004]目前MM生产中，对于外观件的表面后处理，要求非常严格，在操作过程中，不能用手去拿捏产品，会破坏产品的外观，同样不能将产品混在一起处理，容易造成产品间的碰撞，造成缺料损伤。目前尚无专用工具来实施喷砂，一件一件的喷砂显然浪费时间，工作效率低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了提供一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，以解决现有技术的上述问题。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]—种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，包括一底座，所述的底座上表面均匀设置有若干与产品盲孔或通孔相匹配的支撑柱，所述的支撑柱之间的距离大于产品外轮廓的宽度。
[0008]为了便于将产品套接到支撑柱上，所述的支撑柱的顶端为圆角或倒角设计。
[0009]所述的支撑柱活动安装于底座上。所述的支撑柱可以根据产品的通孔或盲孔的大小和形状进行更换。
[0010]本实用新型制作了专门的喷砂治具，可以将产品逐一摆放到治具上，不用手去触碰，同时避免相互碰撞，还可以提高生产的效率，便于操作。对于外观要求严格的产品，应用这种方法，可以解决后处理给产品带来的不良隐患。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1、底座 2、支撑柱 3、产品。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
[0014]如图1所示的一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，包括一底座1，所述的底座I上表面均匀设置有若干与产品3盲孔或通孔相匹配的支撑柱2，所述的支撑柱2之间的距离大于产品3外轮廓的宽度。
[0015]为了便于将产品3套接到支撑柱2上，所述的支撑柱2的顶端为圆角或倒角设计。
[0016]所述的支撑柱2活动安装于底座I上。所述的支撑柱2可以根据产品3的通孔或盲孔的大小和形状进行更换。
[0017]使用时，将将底座I摆好，选择合适的支撑柱2安装固定到底座I上，然后将待喷砂的产品3逐一套接到支撑柱2上。然后喷砂处理即可。
【权利要求】
1.一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，其特征在于:包括一底座，所述的底座上表面均匀设置有若干与产品盲孔或通孔相匹配的支撑柱，所述的支撑柱之间的距离大于产品外轮廓的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，其特征在于:所述的支撑柱的顶端为圆角或倒角设计。
3.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的喷砂专用治具，其特征在于:所述的支撑柱活动安装于底座上。
【文档编号】B22F3/24GK203426446SQ201320413170
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】金恒, 李朋 申请人:上海三展新材料科技有限公司