一种盘式铸造件的重叠浇注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到铸造领域，是一种盘式铸造件的重叠浇注装置。本装置适用于覆膜砂型、树脂砂型、水玻璃砂型等类型铸造。其特征是在底板上有底砂模，在底砂模的上边有主砂模、套圈、铸件和进水口，由主砂模、套圈、铸件和进水口组成浇注单层；在装置的上层有盖板、浇注杯和连体浇道，在盖板和浇注杯间有出气孔；由浇注单层叠加形成重叠浇注。由于采用了本技术方案，提高了铸造效率，缩短了浇注时间，补缩效果好，提高了铸件质量，降低了生产成本。
【专利说明】一种盘式铸造件的重叠浇注装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到铸造领域，是一种盘式铸造件的重叠浇注装置。本装置适用于覆膜砂型、树脂砂型、水玻璃砂型等类型铸造。
【背景技术】
[0002]常规的浇注工艺普遍采用单层浇注，其缺陷是效率低，占地面积大，出品率低，浪费资源；而且铸件尺寸不准，铸件材质硬度不稳，材质密度不足，单层的补缩压力不足和凝固时间过快，导致补缩不足容易出现疏松等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种既能保证产品质量，而且铸造工艺简单，可根据铸件的高度和外形的大小，设计成每层单件或每层多件的重叠浇注装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种盘式铸造件的重叠浇注装置，其特征是在底板上有底砂模，在底砂模的上边有主砂模、套圈、铸件和进水口，由主砂模、套圈、铸件和进水口组成浇注单层；在装置的上层有盖板、浇注杯和连体浇道，在盖板和浇注杯间有出气孔；由浇注单层叠加形成重叠浇注。
[0005]由于采用了上述技术方案，提高了铸造效率，缩短了浇注时间，补缩效果好，提高了铸件质量，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0007]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0008]在图中:1、底板；2、底砂模；3、主砂模；4、套圈；5、铸件；6、盖板；7、进水口 ；8、连体浇道；9、浇注杯；10、出气孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0010]在图1和图2中，在底板I上有底砂模2，在底砂模2的上边有主砂模3、套圈4、铸件5和进水口 7，由主砂模3、套圈4、铸件5和进水口 7组成浇注单层；在装置的上层有盖板6、浇注杯9和连体浇道8，在盖板6和浇注杯9间有出气孔10 ;由浇注单层叠加形成重
叠浇注。
[0011]实施本装置的工艺流程为:
[0012]1、制模:按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具分底砂模2、主砂模3、盖板6，分别设计好上下串通的连体的连体浇道8、进水口 7和补缩系统。
[0013]2、工装制作，按各铸件的砂型尺寸和高度制作好底板1、套圈4、盖板6等金属工装。[0014]3、制型:将模型组装到射芯机，利用射芯机的气压将砂压满模型内，通过加热固化、吹氧固化成型后，取出码放备用。
[0015]4、组装:先摆好金属底板工装，放好底型，套上套卷，再放好主型，再套上套卷，如此一层主型，一层套卷组装，根据铸件高度确定主型层数，直至达到要求层数，再盖上工装盖板，安放浇注补缩杯，压好压铁，等待浇注，整个步骤完成。
[0016]图1的浇注层为15层。
【权利要求】
1.一种盘式铸造件的重叠浇注装置，其特征是在底板(I)上有底砂模(2)，在底砂模(2)的上边有主砂模(3)、套圈(4)、铸件(5)和进水口(7)，由主砂模(3)、套圈(4)、铸件(5)和进水口(7)组成浇注单层；在装置的上层有盖板(6)、浇注杯(9)和连体浇道(8)，在盖板(6)和浇注杯(9)间有出气孔(10);由浇注单层叠加形成重叠浇注。
【文档编号】B22C9/22GK203380330SQ201320412040
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】魏如宏 申请人:湖北泰达机械制造有限公司