用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，该运输车包括：一底座，所述底座上设置有一方形支撑板，所述支撑板左、右两侧壁均向上垂直延伸有第一限位板，所述支撑板上、下两侧壁均向上垂直延伸有第二限位板；所述第一限位板上设置有护栏网；所述支撑板上开设有至少2个通风口。本实用新型通过在底板上开设通风口，且底板上只设置有向上延伸的限位板，这样运输车不会处于封闭状态；通风性比较好，其提高了离合器片进行渗碳淬火的效率，且离合器片加工出来的合格率比较高。
【专利说明】用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件制作【技术领域】，特别涉及一种用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车。
【背景技术】
[0002]离合器片作为传递引擎动力到变速箱的媒介物，现在已被广泛的使用，离合器片的好坏直接关系到汽车性能优越与否。目前制造离合器片的传统工艺为:渗碳淬火——清洗——夹具回火——发兰——涂防锈油，在渗碳淬火的工序中需要用到运输车进行装载离合器片，该离合器片是放置在芯棒中，然后将离合器片放置在热处理锅中进行淬火；传统的运输车通透性不好，这样离合器片在运输车上不能全方面地进行热处理，这样将会导致离合器片表面不能完全地进行压平处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，其通风性比较好，提高了离合器片进行渗碳淬火的效率，且离合器片加工出来的合格率比较高。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，该运输车包括:一底座，所述底座上设置有一方形支撑板，所述支撑板左、右两侧壁均向上垂直延伸有第一限位板，所述支撑板上、下两侧壁均向上垂直延伸有第二限位板；所述第一限位板上设置有护栏网；所述支撑板上开设有至少2个通风口。
[0005]进一步地，所述通风口的截面为长方形。
[0006]进一步地，所述底座包括:两竖直对称设置的块体和一底板；所述底板架设于所述两块体的底部。
[0007]进一步地,所述两块体侧壁均设置有两个手提板。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在底板上开设通风口，且底板上只设置有向上延伸的限位板，这样运输车不会处于封闭状态；通风性比较好，其提高了离合器片进行渗碳淬火的效率，且离合器片加工出来的合格率比较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1所示，本实用新型为一种用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，该运输车包括:一底座1，所述底座I上设置有一方形支撑板2，所述支撑板2左、右两侧壁均向上垂直延伸有第一限位板3，所述支撑板2上、下两侧壁均向上垂直延伸有第二限位板4 ;所述第一限位板3上设置有护栏网5 ;所述支撑板2上开设有至少2个通风口 21。该通风口 21利用离合器片进行全方面的热处理。其中，所述通风口 21的截面为长方形。
[0011]在本实用新型中，所述底座I包括:两竖直对称设置的块体11和一底板12 ;所述底板12架设于所述两块体11的底部。这种两个块体11之间也有通气口。
[0012]为了让运输车搬到热处理锅上更加方便，所述两块体11侧壁均设置有两个手提板6。
[0013]总之，本实用新型通过在底板上开设通风口，且底板上只设置有向上延伸的限位板，这样运输车不会处于封闭状态；通风性比较好，其提高了离合器片进行渗碳淬火的效率，且离合器片加工出来的合格率比较高。
[0014]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本【技术领域】的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，其特征在于，该运输车包括:一底座，所述底座上设置有一方形支撑板，所述支撑板左、右两侧壁均向上垂直延伸有第一限位板，所述支撑板上、下两侧壁均向上垂直延伸有第二限位板；所述第一限位板上设置有护栏网；所述支撑板上开设有至少2个通风口。
2.根据权利要求1所述的用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，其特征在于:所述通风口的截面为长方形。
3.根据权利要求1所述的用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，其特征在于:所述底座包括:两竖直对称设置的块体和一底板；所述底板架设于两块体的底部。
4.根据权利要求3所述的用于运输离合器片进行渗碳淬火的运输车，其特征在于:所述两块体侧壁均设置有两个手提板。
【文档编号】C21D1/62GK203440449SQ201320412778
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】赵江宜 申请人:福州华鹰重工机械有限公司