专利名称：数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是数控两面肋钢筋生产线，特别涉及的是数控两面肋钢筋生产 线的被动式减径轧机。
背景技术：
数控两面肋钢筋生产线是将热轧圆盘条经除鳞、减径、刻痕，加热、矫直、定尺剪 断、收料，制成两面有月牙肋的钢筋加工设备。数控两面肋钢筋生产线上设置有减径轧机， 该减径轧机是为将钢筋对称两侧轧制成扁平状而设置的。减径轧机包括主动式减径轧机和 被动式减径轧机，所述被动式减径轧机的剪径辊片无动力驱动，是靠钢筋移动的摩擦力带 动剪径辊片转动实现对钢筋减径。现有技术的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机的结构包括一对剪径辊 片、电机压紧机构、电机传送机构；所述一对剪径辊片与主轧机上的轧制辊片结构相同；所 述电机压紧机构用于调整一对剪径辊片之间间隙，该电机压紧机构的结构是利用电机传 送机构驱动丝杠转动，转动的丝杠带动与其连接的滑块机构移动，滑块机构连接一对剪径 辊片。当电机传送机构转动驱动滑块机构带动一对剪径辊片随之移动调整其间隙。上述现有技术的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机存在如下缺陷1.因一对剪径辊片承受力远小于主轧机轧制辊片承受的力，剪径辊片结构过大， 存在成本高缺陷。2.剪径辊片间隙调整量较小，采用电机传送机构驱动电机压紧机构调整其间隙， 存在结构复杂，成本高缺陷。3.在钢筋进入减径轧机前钢筋形状不规则，钢筋进入减径轧机后易发生窜动，造 成剪径后的轧机严重影响后道工序精轧质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在钢筋进入减径轧机前增 设矫直机构、用手动调整剪径辊片间隙的传送机构，具有结构简单和轧制高质量钢筋的数 控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机。解决上述技术问题的技术方案是一种数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧 机，所述数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机包括机架、设置在机架上的减径调整机 构和包括一对减径辊片的减径辊片轴承座机构，还包括有矫直机构，所述矫直机构设置在 减径调整机构的钢筋入口的机架上；所述减径调整机构是由蜗轮蜗杆组成的传动机构，该 减径调整机构输出端通过杠杆机构连接减径辊片轴承座机构上。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的缺陷，增设矫直机构使剪 径工序工作平稳，为剪径后的后道工序精轧打下良好基础，提高钢筋轧制品质。手动操作 减径调整机构，灵活、便捷，更容易操作，最大限度地保障操作者的安全，实现人性化操作方 式。本实用新型还具有结构简单，操作简便易行，保障安全，生产效率高，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
图1是本实用新型主视图；图2是图1中矫直机构放大图；图3是图1中局部剖的俯视图；图4是图1中减径辊片轴承座机构图。《附图中序号说明》1 矫直机构；2 减径调整机构；2a 箱体；3 减径辊片轴承座机构；4 手轮；5 机 架；6 国定矫直辊轮；7 矫直板；8 滑动矫直辊轮；9 调节丝杠；10 轧辊支架；IOa:支架 销轴；11 辊片轴承座壳体；12 辊片；13 锁母；14 过水销轴；15 后端法兰；16 蜗轮；17 蜗杆；18 垫圈；19 轴承；20 滑套；21 滑筒；21a:滑筒入口 ；21b 通孔；21c 滑筒出口 ； 22:钢筋；23:弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图1是本实用新型主视图；图2是图1中矫直机构放大图；图3是图1中局部剖的 俯视图；图4是图1中减径辊片轴承座机构图。本实用新型提供一种数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，所述数控两面肋 钢筋生产线的被动式减径轧机包括机架5、设置在机架5上的减径调整机构2和包括一对 减径辊片12的减径辊片轴承座机构3。本实用新型还包括有矫直机构1，所述矫直机构1设置在减径调整机构2的钢筋入 口 21a的机架5上；所述减径调整机构2是由蜗轮蜗杆组成的传动机构，该减径调整机构2 输出端通过杠杆机构连接减径辊片轴承座机构3上。所述矫直机构1包括矫直板7、固定矫直辊轮6、滑动矫直辊轮8和调节丝杠9。 所述固定矫直辊轮6有多个，间隔设置并铰接在矫直板7的下部；所述滑动矫直辊轮8间隔 设置在多个固定矫直辊轮6间隙的上部，滑动矫直辊轮8铰接在调节丝杠9下端；所述调节 丝杠9下部插入矫直板7滑道内，调节丝杠9上部螺纹配装在矫直板7顶面的螺孔内，紧固 件将调节丝杠9固定在矫直板7上。所述矫直机构1能控制钢筋22窜动，提高钢筋的轧制 质量。所述减径调整机构2包括蜗轮16、蜗杆17。在机架5上固定箱体加，箱体加内 铰接支撑蜗杆17，蜗杆17 —端连接位于箱体加外的手轮4 ；与蜗杆17啮合的蜗轮16中心 有螺纹孔，该螺纹孔配装有滑筒21 ；所述滑筒21滑动被支撑在箱体加上，滑筒21内有钢 筋22贯穿的通孔21b，滑筒21 —端是滑筒入口 21a，滑筒21另一端是滑筒出口 21c，在滑筒 出口 21c的对称位置上分别铰接杠杆机构。所述杠杆机构包括轧辊支架10，该轧辊支架10上设置有槽，该槽两侧铰接过水 销轴14的两端，过水销轴14铰接贯穿减径辊片轴承座机构3 ；所述轧辊支架10—端槽内还 固定有支架销轴10a，减径调整机构2输出端的滑筒出口 21c铰接在固定支架销轴IOa上； 所述轧辊支架10另一端连接弹簧23 —端，弹簧23另一端固定在减径调整机构2的箱体加上。更具体地说，本实用新型减径调整机构2中的滑筒2两侧被支撑在后端法兰15和 滑套20内孔中滑动，后端法兰15和滑套20分别固定在箱体加上；轴承19装在蜗轮16 — 侧，使能蜗轮16提高减径辊片12传递的侧力；垫圈18装在轴承19和蜗轮16之间。本实 用新型通过蜗杆、蜗轮机构，具有结构简单、操作方便，体积相对较小等优点。减径辊片轴承座机构3包括一对减径辊片轴承座11，减径辊片轴承座11通过过水 销轴14嵌在轧辊支架10槽内，辊片12装在辊片轴承座壳体11上，锁母13配合标准止退 垫锁紧辊片12，过水销轴14的另一端通过标准轴用挡圈固定。下面对本实用新型的工作过程进行说明操作时，通过调节丝杠9来调节滑动矫直辊轮8到合适位置矫直钢筋22 ；调节手 轮4调节减径调整机构2内的蜗杆17和蜗轮16转动变为滑筒21移动，再通过杠杆机构将 滑筒21移动变为驱动减径辊片轴承座机构3中一对减径辊片12之间的张开与合拢，实现 对减径辊片轴承座机构3中的一对减径辊片12之间间隙调整，将其间隙调整到压扁钢筋的 要求。本实用新型在轧制时可以达到生产工艺的要求，提高产品质量，高效生产。
权利要求1.一种数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，所述数控两面肋钢筋生产线的被动 式减径轧机包括机架(5)、设置在机架(5)上的减径调整机构(2)和包括一对减径辊片的 减径辊片轴承座机构(3)，其特征在于，还包括有矫直机构(1 )，所述矫直机构(1)设置在减 径调整机构(2)的钢筋入口(21a)的机架(5)上；所述减径调整机构(2)是由蜗轮蜗杆组成 的传动机构，该减径调整机构(2)输出端通过杠杆机构连接减径辊片轴承座机构(3)上。
2.根据权利要求1中所述的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，其特征在于， 所述矫直机构(1)包括矫直板(7)、固定矫直辊轮(6)、滑动矫直辊轮(8)和调节丝杠(9)； 所述固定矫直辊轮(6)有多个，间隔设置并铰接在矫直板(7)的下部；所述滑动矫直辊轮 (8)间隔设置在多个固定矫直辊轮(6)间隙的上部，滑动矫直辊轮(8)铰接在调节丝杠(9) 下端；所述调节丝杠(9)下部插入矫直板(7)滑道内，调节丝杠(9)上部螺纹配装在矫直板 (7 )顶面的螺孔内，紧固件将调节丝杠(9 )固定在矫直板(7 )上。
3.根据权利要求1中所述的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，其特征在于， 所述减径调整机构(2)包括蜗轮(16)、蜗杆(17)；在机架(5)上固定箱体(2a)，箱体(2a) 内铰接支撑蜗杆(17)，蜗杆(17)—端连接位于箱体(2a)外的手轮(4);与蜗杆(17)啮合的 蜗轮(16)中心有螺纹孔，该螺纹孔配装有滑筒(21);所述滑筒(21)滑动被支撑在箱体(2a) 上，滑筒(21)内有钢筋(22)贯穿的通孔(21b)，滑筒(21) —端是滑筒入口(21a)，滑筒(21) 另一端是滑筒出口(21c)，在滑筒出口(21c)的对称位置上分别铰接杠杆机构。
4.根据权利要求1或3中所述的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，其特征在 于，所述杠杆机构包括轧辊支架(10)，该轧辊支架(10)上设置有槽，该槽两侧铰接过水销 轴(14)的两端，过水销轴(14)铰接贯穿减径辊片轴承座机构(3)；所述轧辊支架(10) 一端 槽内还固定有支架销轴(10a)，减径调整机构(2)输出端的滑筒出口(21c)铰接在固定支架 销轴(IOa)上；所述轧辊支架(10)另一端连接弹簧(23)—端，弹簧(23)另一端固定在减径 调整机构(2)的箱体(2a)上。
专利摘要本实用新型公开一种数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，其结构包括机架、设置在机架上的减径调整机构和包括一对减径辊片的减径辊片轴承座机构，还包括有矫直机构，矫直机构设置在减径调整机构的钢筋入口的机架上；减径调整机构是由蜗轮蜗杆组成的传动机构，该减径调整机构输出端通过杠杆机构连接减径辊片轴承座机构上。本实用新型有益效果增设矫直机构使剪径工序工作平稳，为剪径后的后道工序精轧打下良好基础，提高钢筋轧制品质。手动操作减径调整机构，灵活、便捷，更容易操作，最大限度地保障操作者的安全，实现人性化操作方式。还具有结构简单，操作简便易行，保障安全，生产效率高，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
文档编号B21B1/16GK201862615SQ20102061145
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司