专利名称：一种锂离子电池ptc自动平行焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置。
背景技术：
目前锂离子电池的PACK生产线布局主要是在一条传送皮带两侧布置各种不同工 序的单机设备，传送皮带实现电池的流转，PTC焊接就是传送皮带上的一道工序，目前主要 采用手工夹具定位焊接或半自动设备焊接，这两种方式的装置/设备都相对传送皮带独 立，需要一定的占地面积；同时电池上料定位时间长，生产效率低，需求人员多。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置，包括固定在生产传送皮带上的上料定位 机构、平行焊接机构和电气控制部分，其中所述上料定位机构由前水平基板、后水平基板、上料气缸、上料导向槽、前焊接定 位气缸、前焊接定位块、后焊接定位气缸、后焊接定位块、辅助定位气缸、辅助定位块、焊接 检测传感器和上料检测传感器组成，其中前水平基板与后水平基板均固定在生产传送皮带 上，且两者之间形成一个电池传送导向槽；前水平基板自前向后安装有上料气缸、前焊接定 位气缸和辅助定位气缸，后水平基板上安装有后焊接定位气缸，上料导向槽固定在上料气 缸上，上料检测传感器固定在上料导向槽上；前焊接定位块固定在前焊接定位气缸上，其上 安装有焊接检测传感器，后焊接定位块固定在后焊接定位气缸上，辅助定位块固定在辅助 定位气缸上；所述平行焊接机构包括X-Y轴调节平台和焊接头，焊接头固定在X-Y轴调节平台 上，其上的焊针与水平面垂直；X-Y轴调节平台固定在后水平基板上；所述电气控制部分固定在后水平基板上方，其主要实现焊接过程的电气控制。优选的，上述锂离子电池PTC自动平行焊接装置，所述上料导向槽上设有一个宽 度与电池传送导向槽宽度一样的门形贯通槽。本实用新型结构有如下有益效果上述锂离子电池PTC自动平行焊接装置，可直接固定在生产传送皮带上，节省安 装空间；电池采用了自动定位方式，保证电池定位的稳定性，提高焊接质量；独立的上料环 节，防止电池倾斜或倾倒，有效保护电池；所述焊接装置实用性强，适合规模化工业生产的需要。
图1是本实用新型所述锂离子电池PTC自动平行焊接装置的结构示意图。[0013] 图中1-前水平基板2-后水平基板3-上料气缸4-上料导向槽5-前焊接定位气缸6-前焊接定位块7-后焊接定位气缸8-后焊接定位块9-辅助定位气缸10-辅助定位块11-焊接检测传感器12-生产传送皮带13-X-Y轴调节平台14-焊接头15-电气控制部分16-上料检测传感器17-待焊电池
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述如图1所示，所述锂离子电池PTC自动平行焊接装置，包括固定在生产传送皮带12 上的上料定位机构、平行焊接机构和电气控制部分，其中 所述上料定位机构由前水平基板1、后水平基板2、上料气缸3、上料导向槽4、前焊 接定位气缸5、前焊接定位块6、后焊接定位气缸7、后焊接定位块8、辅助定位气缸9、辅助定 位块10、焊接检测传感器11和上料检测传感器16组成，其中前水平基板1与后水平基板2 均固定在生产传送皮带12上，且两者之间形成一个电池传送导向槽，通过调整前水平基板 1的位置，可以调整电池传送导向槽的宽度以适应不同型号电池的生产；前水平基板1自前 向后安装有上料气缸3、前焊接定位气缸5、辅助定位气缸9，后水平基板2上安装有后焊接 定位气缸7，上料导向槽4固定在上料气缸3上，其上有一个宽度与电池传送导向槽宽度一 样的门形贯通槽，当上料气缸3缩回时，门形贯通槽尾部被前水平基板1阻挡，此时上料，电 池不会因为生产传送皮带12的摩擦导致倾斜，当上料气缸3伸出时，门形贯穿槽与电池传 送导向槽对应，电池在生产传送皮带12的摩擦带动下，从门形贯穿槽移动到电池传送导向 槽，并逐一进入焊接工位；上料检测传感器16固定在上料导向槽4上，前焊接定位块6固定 在前焊接定位气缸5上，其上安装有焊接检测传感器11，后焊接定位块8固定在后焊接定位 气缸7上，前焊接定位气缸5和后焊接定位气缸7的动作，使前焊接定位块6、后焊接定位 块8实现电池的焊接夹紧定位；辅助定位块10固定在辅助定位气缸9上，通过辅助气缸的 动作，实现电池17在电池传送导向槽内的阻挡及放行；所述平行焊接机构主要包括X-Y轴调节平台13和焊接头14，其中，焊接头14固 定在X-Y轴调节平台13上，其上的焊针与水平面垂直，X-Y轴调节平台固定在后水平基板2 上，通过调整X-Y轴调节平台13，可以调整焊接头14上焊针在横向、纵向的移动。所述电气控制部分15固定在后水平基板2上方，实现焊接过程的电气控制。具体工作步骤如下(1)将PTC已经在电池上初定位好的待焊电池17放到上料导向槽4的门形贯通槽 内；(2)上料检测传感器16检测到信号，上料气缸3动作，门形贯通槽与电池传送导向 槽位置对应，电池在生产传送皮带12的带动下，向电池传送导向槽移动；(3)辅助定位气缸9保持伸出状态，辅助定位块10将电池挡住；(4)前焊接定位气缸5、后焊接定位气缸7动作，前焊接定位块6、后焊接定位块8 将电池夹紧定位；(5)焊接头14动作，进行PTC焊接；[0030] (6)前焊接定位气缸5、后焊接定位气缸7动作，前焊接定位块6、后焊接定位块8 将电池松开；(7)辅助定位气缸9缩回；(8)电池从电池传送导向槽移出；(9)重复动作(1)-(8)。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置，其特征在于包括固定在生产传送皮带上 的上料定位机构、平行焊接机构和电气控制部分，其中所述上料定位机构由前水平基板、后水平基板、上料气缸、上料导向槽、前焊接定位气 缸、前焊接定位块、后焊接定位气缸、后焊接定位块、辅助定位气缸、辅助定位块、焊接检测 传感器和上料检测传感器组成，其中前水平基板与后水平基板均固定在生产传送皮带上， 且两者之间形成一个电池传送导向槽；前水平基板自前向后安装有上料气缸、前焊接定位 气缸和辅助定位气缸，后水平基板上安装有后焊接定位气缸，上料导向槽固定在上料气缸 上，上料检测传感器固定在上料导向槽上；前焊接定位块固定在前焊接定位气缸上，其上安 装有焊接检测传感器，后焊接定位块固定在后焊接定位气缸上，辅助定位块固定在辅助定 位气缸上；所述平行焊接机构包括X-Y轴调节平台和焊接头，焊接头固定在X-Y轴调节平台上，其 上的焊针与水平面垂直；X-Y轴调节平台固定在后水平基板上；所述电气控制部分固定在后水平基板上方。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池PTC自动平行焊接装置，其特征在于所述上料 导向槽上设有一个宽度与电池传送导向槽宽度一样的门形贯通槽。
专利摘要本实用新型提供了一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置，包括固定在生产传送皮带上的上料定位机构、平行焊接机构和电气控制部分，所述焊接装置可直接固定在生产传送皮带上，节省安装空间；电池采用了自动定位方式，保证电池定位的稳定性，提高焊接质量；独立的上料环节，防止电池倾斜或倾倒，有效保护电池；所述焊接装置实用性强，适合规模化工业生产的需要。
文档编号B23K11/00GK201871867SQ20102061367
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者何越明, 孙全德, 孙超, 白密云, 祁剑明 申请人:天津力神电池股份有限公司