专利名称：一种d形扣及其加工方法
技术领域：
本发明公开一种D形扣及其加工方法。
背景技术：
纽扣人们日常生活中常见的物品，纽扣的形式也多种多样，早已不局限于圆形纽扣。现有技术中存在一种异形扣，其基体形状为“D”形，或者说是方形环状，基体上开有滑槽，基体内通常设有两条滑动杆，现有技术中，由于滑动杆中间部位的直径要大于滑槽宽度，以保证其不会从滑槽内脱出，传统的制造方法，是将滑动杆设置为两部分，一部分为直径大于滑槽宽度的筒状，另一部分为直径小于或等于滑槽宽度的杆状，安装时，先将筒状部分放置在基体内，然后将杆状部分从一侧滑槽内插入，然后穿过筒状部分，从另一侧滑槽内穿出，然后通过冲压机将杆状部分两端冲压出圆头(其中圆头大于滑槽宽度)，使滑动杆不会从滑槽内脱出。然而，传统的做法工艺繁琐，在冲压圆头时，工艺不好控制，容易产生残次品，且容易使成品中的滑动杆在滑槽内活动不够灵活等问题。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的D形扣中的滑动杆不好安装等问题，本发明提供一种新的D形扣及其加工方法，先将带端头的滑动杆制成后，将侧边滑槽处扩大，然后将滑动杆放入后，再将扩大的侧边滑槽复原，即成成品，解决上述问题。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种D形扣，D形扣包括D形基体和设置在基体中间的滑动杆，所述的滑动杆为条形杆，滑动杆两端分别设有一个端头，滑动杆的端头比中间部位细，所述的基体两侧分别开有一条长条形的滑槽，滑槽宽度与滑动杆的端头相吻合，滑槽宽度小于滑动杆中间部位，滑动杆两个端头分别设置在滑槽内。上述的D形扣的加工方法，该方法包括下述步骤
A、制造D形基体和滑动杆；
B、在基体上开设滑槽；
C、将基体一侧的滑槽扩大至滑动杆可以完全插入；
D、将两条滑动杆插装在D形基体内，滑动杆的两个端头分别设置在基体两侧的滑槽
内；
E、将步骤C中扩大的滑槽复原，即成成品。本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括
所述的滑动杆呈圆柱形，滑动杆端头与中间部位同轴设置，端头直径小于中间部位直径。所述的滑动杆设有两条。所述的步骤A中基体采用铸造工艺形成。
所述的步骤A中滑动杆采用车削工艺形成。所述的步骤B中滑槽采用冲压工艺形成。本发明的有益效果是本发明结构简单，采用本发明的加工方法制成的D形扣，不仅工艺简单，可节约生产成本，而且，生产的产品质量稳定，可靠性高，不易产生残次品等。下面将结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图I为本发明D形扣立体结构示意图。图2为本发明D形扣分解状态结构示意图。图3为本发明D形扣半加工分解状态结构示意图。图中，I-基体，2-滑动杆，3-滑槽，4-端头，5-中间部分。
具体实施例方式本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。请参看附图I和附图2，本发明中的D形扣主要包括两部分，即基体I和滑动杆2， 本实施例中，滑动杆2设有两个，滑动杆2呈圆柱形，每个滑动杆2两端分别设有一个端头 4，本实施例中，端头4也呈圆柱形，且端头4与滑动杆2的中间部分5同轴设置。基体I整体呈D字形，或者也可以说是方形环状，基体I的两个对称的侧边上分别开有一个滑槽3，本实施例中，滑槽3为通槽，呈长条状。本实施例中，端头4的直径与滑槽3的宽度相吻合，即端头4的直径等于滑槽3的宽度或略小于滑槽3的宽度，而滑动杆2的中间部分5的直径大于滑槽3的宽度，这样，使得滑动杆2的端头4可在滑槽3内滑动，而滑动杆2又不会从滑槽3内脱出。本发明D形扣的制造方法包括下述步骤
A、制造D形基体I和滑动杆2，本实施例中，基体I采用铸造工艺制成，而滑动杆2采用车削工艺将现成的钢棒车削成滑动杆2的形状，具体实施时，也可以采用其他工艺制成， 如采用冲压工艺形成基体I等；
B、在基体上开设滑槽3，本实施例中，采用冲压工艺在基体I上按照滑槽3的形状冲出滑槽3 ；
C、将基体I一侧的滑槽3扩大至滑动杆2可以完全插入，本实施例中，采用锥形冲头冲压的工艺将滑槽3扩大；
D、将两条滑动杆2从被扩大的滑槽3处插装在D形基体I内，滑动杆2的两个端头4 分别设置在基体I两侧的滑槽3内；
E、将步骤C中扩大的滑槽3复原，即成成品。本发明结构简单，采用本发明的加工方法制成的D形扣，不仅工艺简单，可节约生产成本，而且，生产的产品质量稳定，可靠性高，不易产生残次品等。
权利要求
1.一种D形扣，其特征是所述的D形扣包括D形基体和设置在基体中间的滑动杆，所述的滑动杆为条形杆，滑动杆两端分别设有一个端头，滑动杆的端头比中间部位细，所述的基体两侧分别开有一条长条形的滑槽，滑槽宽度与滑动杆的端头相吻合，滑槽宽度小于滑动杆中间部位，滑动杆两个端头分别设置在滑槽内。
2.根据权利要求I所述的D形扣，其特征是所述的滑动杆呈圆柱形，滑动杆端头与中间部位同轴设置，端头直径小于中间部位直径。
3.根据权利要求I或2所述的D形扣，其特征是所述的滑动杆设有两条。
4.一种如权利要求I或2或3所述的D形扣的加工方法，其特征是所述的方法包括下述步骤制造D形基体和滑动杆；在基体上开设滑槽；将基体一侧的滑槽扩大至滑动杆可以完全插入；将两条滑动杆插装在D形基体内，滑动杆的两个端头分别设置在基体两侧的滑槽内；将步骤C中扩大的滑槽复原，即成成品。
5.根据权利要求4所述的D形扣的加工方法，其特征是所述的步骤A中基体采用铸造工艺形成。
6.根据权利要求4所述的D形扣的加工方法，其特征是所述的步骤A中滑动杆采用车削工艺形成。
7.根据权利要求4所述的D形扣的加工方法，其特征是所述的步骤B中滑槽采用冲压工艺形成。
全文摘要
一种D形扣及其加工方法，D形扣包括D形基体和设置在基体中间的滑动杆，所述的滑动杆为条形杆，滑动杆两端分别设有一个端头，滑动杆的端头比中间部位细，所述的基体两侧分别开有一条长条形的滑槽，滑槽宽度与滑动杆的端头相吻合，滑槽宽度小于滑动杆中间部位，滑动杆两个端头分别设置在滑槽内。方法包括下述步骤A、制造D形基体和滑动杆；B、在基体上开设滑槽；C、将基体一侧的滑槽扩大至滑动杆可以完全插入；D、将两条滑动杆插装在D形基体内，滑动杆的两个端头分别设置在基体两侧的滑槽内；E、将步骤C中扩大的滑槽复原，即成成品。本发明结构简单，可节约生产成本，而且，生产的产品质量稳定，可靠性高，不易产生残次品等。
文档编号B23P15/00GK102599690SQ201110024288
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者杨圣杰 申请人:深圳联达钮扣有限公司