专利名称：模切机的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模切机的制造工艺。
背景技术：
目前，模切机广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。但是模切机在多次模切后会变形，引起压力不平，产生不良品，但是更换频繁会影响生产效率。模切机的制造方法，是先经铸造后机械加工，而由于在铸造冷却过程中的收缩极易造成应力集中裂纹，因此模切机的槽、棱部分一般均不能直接铸造成形，而靠后续的大量机械加工实现，不但造成金属材料的大量损耗，且消耗大量能源、工时；为了迁 就机加工艺的可行性，往往牺牲模切机的硬度，以致降低了耐磨性能，或者为改善加工性能而增加反复热处理工序，大大增加了制造成本。在模切机的熔炼过程需将待熔炼的材料放入熔池中直接熔炼，这种基本熔炼方法，尤其是那些没有预还原阶段的直接熔炼方法变得不经济，并在很多情况下由于含铁原材料还原的吸热特性而不能实行，需要供给大量的氧气，成本相对较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种步骤简单、可直接熔炼、成本较低、提高工效的模切机的制造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种模切机的制造工艺，包括以下步骤A、铸造(I)、制作模切机的模具；(2)、将模具用固定板将其连接固定成圆桶形；(3)、准备制造工装；(4)、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；(5)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；￠)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(7)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(8)、对树脂砂模具进行吊箱；(9)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼(I)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；
(5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；(7)、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂，铁水的质量与球化剂的质量之比为1 O. 1-0. 2，铁水的质量与孕育剂的质量之比为1 0.1，放出铁水时的温度为1400-1450°C ；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货(I)、拆开箱体外的吊紧细丝；(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块； (3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土 ；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将冷却后的模切机进行机械切削加工或进行磨加工，刷防锈漆，出货。本发明与现有技术相比具有以下优点在浇铸冷却过程中，模切机的槽、棱部分不会因模具制约而轴向收缩，因此，可将模切机的铸造形状尺寸设计成极接近其最终设计要求，只需经过少量机械切削加工或进行磨加工，即可完成模切机的生产，不仅节约了大量的材料、提高工效，而且有效地提高了产品的质量；本发明采用中频炉进行直接熔炼，不需要供给大量的氧气，成本相对较低，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明模切机的制造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、铸造(I)、制作模切机的模具；(2)、将模具用固定板将其连接固定成圆桶形；(3)、准备制造工装；(4)、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；(5)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；(6)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(7)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(8)、对树脂砂模具进行吊箱；(9)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼
(I)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500_700°C，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；(5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；(7)、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂，铁水的质量与球化 剂的质量之比为1 O. 1-0. 2，铁水的质量与孕育剂的质量之比为1 0.1，放出铁水时的温度为1400-1450°C ；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货(I)、拆开箱体外的吊紧细丝；(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土 ；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将冷却后的模切机进行机械切削加工或进行磨加工，刷防锈漆，出货。本发明在浇铸冷却过程中，模切机的槽、棱部分不会因模具制约而轴向收缩，因此，可将模切机的铸造形状尺寸设计成极接近其最终设计要求，只需经过少量机械切削加工或进行磨加工，即可完成模切机的生产，不仅节约了大量的材料、提高工效，而且有效地提高了产品的质量；本发明采用中频炉进行直接熔炼，不需要供给大量的氧气，成本相对较低，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。
权利要求
1.一种模切机的制造工艺，其特征在于包括以下步骤 A、铸造 (1)、制作模切机的模具； (2)、将模具用固定板将其连接固定成圆桶形； (3)、准备制造工装； (4)、在模具上设置浇口、冒口、排气口； (5)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型； (6)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料； (7)、对树脂砂模具进行配模、合箱； (8)、对树脂砂模具进行吊箱； (9)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯； B、熔炼 (1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； (2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； (3)、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干； (4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C； (5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁； (6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼； (7)、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂，铁水的质量与球化剂的质量之比为1 O. 1-0. 2，铁水的质量与孕育剂的质量之比为1 0.1，放出铁水时的温度为 1400-1450°C ； (8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸； C、开箱、出货 (1)、拆开箱体外的吊紧细丝； (2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块； (3)、打开箱体； (4)、清理箱体中铸件内外的型砂土； (5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理； (6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出； (7)、将冷却后的模切机进行机械切削加工或进行磨加工，刷防锈漆，出货。
全文摘要
本发明公开了一种模切机的制造工艺，包括以下步骤制作模切机的模具；将模具用固定板将其连接固定成圆桶形；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；配制塘炉料；将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将塘炉烘干；将中频炉中的温度升高；往塘炉中装料；将中频炉中的温度升高，对中频炉中的料进行熔炼；打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；开箱、出货。本发明具有步骤简单、可直接熔炼、成本较低、提高工效的优点。
文档编号B23P15/00GK102756237SQ201110107869
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆