专利名称：一种高速传输usb铁壳模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种高速传输USB铁壳模具。
背景技术：
冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类 1.根据工艺性质分类
冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2.根据工序组合程度分类
单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模，指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。USB (Universal Serial BUS，通用串行总线)中文简称为通串线，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在PC领域的接口技术。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB是在1994年底由英特尔、康柏、IBM、MicrOSOft等多家公司联合提出的。对于高速传输USB铁壳模具，一般要求产品3. 8cm与11. 3cm尺寸，在公差范围， 开口不能变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供过一种高速传输USB铁壳模具，采用四周连料方式，使其在送料过程中平稳，在成形方面，采用过桥方式，使其产品在料桥上浮动送料，保证了生产的稳定，达到了产品的尺寸公差。为了实现上述目的，本发明提供了一种高速传输USB铁壳模具，所述高速传输USB 铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于铆合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之间。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第一下冲压块面对所述第一上冲压块的一端设有第一成形凸起。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第二下冲压块面对所述第二上冲压块的一端设有第二成形凸起。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第三下冲压块面对所述第三上冲压块的一端设有第三成形凸起。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第四工站包括第四上冲压块和第四下冲压块，所述第四上冲压块连接于所述上模，所述第四下冲压块连接于所述下模具。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第四下冲压块面对所述第四上冲压块的一端设有第四成形凸起。上述高速传输USB铁壳模具，优选的，所述第五工站包括一铆合结构。本发明的技术效果在于本发明采用四周连料方式，使其在送料过程中平稳，在成形方面，采用过桥方式，使其产品在料桥上浮动送料，加工采用国内先进的慢丝加工，割一修三，在加工方面保障其精度，模具材质用日本进口 SKH-9材质，大大提高了模具寿命，在生产中模具不用经常维修，节约了人力，大大提高了生产效率。
图1为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形45°的第一工站示意图； 图2为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形90°的第二工站示意图3为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形45°的第三工站示意图； 图4为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形90°的第四工站示意图； 图5为本发明高速传输USB铁壳模具用于铆合的第五工站示意图。
具体实施例方式下面，结合附图对本发明做进一步的说明。一种高速传输USB铁壳模具，所述高速传输USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于铆合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
请参考图1，图1为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形45°的第一工站示意图。所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模， 所述第一下冲压块连接于所述下模具。所述第一下冲压块面对所述第一上冲压块的一端设有第一成形凸起。请参考图2，图2为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形90°的第二工站示意图；所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模， 所述第二下冲压块连接于所述下模具。所述第二下冲压块面对所述第二上冲压块的一端设有第二成形凸起。请参考图3，图3为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形45°的第三工站示意图。所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模， 所述第三下冲压块连接于所述下模具。所述第三下冲压块面对所述第三上冲压块的一端设有第三成形凸起。请参考图4，图4为本发明高速传输USB铁壳模具用于成形90°的第四工站示意图。所述第四工站包括第四上冲压块和第四下冲压块，所述第四上冲压块连接于所述上模， 所述第四下冲压块连接于所述下模具。所述第四下冲压块面对所述第四上冲压块的一端设有第四成形凸起。请参考图5，图5为本发明高速传输USB铁壳模具用于铆合的第五工站示意图。所述第五工站包括一铆合结构。当使用本发明对高速传输USB铁壳进行切边时，先将外壳材料通过一夹紧机构固定。夹紧机构可以设置在上模上，也可以设置在上模和下模的旁侧，该夹紧机构并不必须是本发明的一个必要组成部分。本发明高速传输USB铁壳模具的操作过程如下
步骤一启动机床，将上模下压，使外壳材料在第一工站的第一上冲压块和第一下冲压块的作用下完成45°成形；
步骤二 上模和下模分开，外壳材料向第二工站移动；
步骤三将上模下压，使外壳材料在第二工站的第二上冲压块和第二下冲压块的作用下完成90°成形；
步骤四上模和下模分开，外壳材料向第三工站移动；
步骤五将上模下压，使外壳材料在第三工站的第三上冲压块和第三下冲压块的作用下完成45°成形；
步骤六上模和下模分开，外壳材料向第四工站移动；
步骤七将上模下压，使外壳材料在第四工站的第四上冲压块和第四下冲压块的作用下完成90°成形；
步骤八上模和下模分开，外壳材料向第五工站移动； 步骤九将上模下压，外壳材料在第五工站完成最后的铆合成形。虽然本发明己以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
权利要求
1.一种高速传输USB铁壳模具，所述高速传输USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，其特征在于所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、 用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于铆合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
2.根据权利要求1所述高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。
3.根据权利要求2所述高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第一下冲压块面对所述第一上冲压块的一端设有第一成形凸起。
4.根据权利要求1所述的高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。
5.根据权利要求4所述的高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第二下冲压块面对所述第二上冲压块的一端设有第二成形凸起。
6.根据权利要求1所述高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。
7.根据权利要求6所述的高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第三下冲压块面对所述第三上冲压块的一端设有第三成形凸起。
8.根据权利要求1所述高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第四工站包括第四上冲压块和第四下冲压块，所述第四上冲压块连接于所述上模，所述第四下冲压块连接于所述下模具。
9.根据权利要求8所述的高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第四下冲压块面对所述第四上冲压块的一端设有第四成形凸起。
10.根据权利要求1所述高速传输USB铁壳模具，其特征在于所述第五工站包括一铆合结构。
全文摘要
本发明公开了一种高速传输USB铁壳模具，所述高速传输USB铁壳模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站、用于成形45°的第三工站、用于成形90°的第四工站以及用于铆合的第五工站，所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站依次排列于所述上模和所述下模之间。本发明采用四周连料方式，使其在送料过程中平稳，在成形方面，采用过桥方式，使其产品在料桥上浮动送料，加工采用国内先进的慢丝加工，割一修三，在加工方面保障其精度，模具材质用日本进口SKH-9材质，大大提高了模具寿命，在生产中模具不用经常维修，节约了人力，大大提高了生产效率。
文档编号B21D37/10GK102327972SQ20111017079
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者余桂萍 申请人:苏州旭创精密模具有限公司