专利名称：双轴电机供油冲剪机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷冲压设备，尤其涉及到一种双轴电机供油冲剪机。
背景技术：
传统液压冲剪机，只设置有一个冲头，只能单工位进行工作，一个工作回程只能冲剪一次，生产效率低，电能消耗大。液压传动中油温升高后，相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，泵阀类元件增大磨损，甚至被卡住，油温升高后，油液的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定，容易产生爬行，系统稳定性受到影响，降低工作精度，影响正常工作。
发明内容
本发明的目的，是提供一种双轴电机供油冲剪机，用双轴电机带动两端柱塞泵进行供油，阀板采用两组独立的进油口，一组阀带动冲孔部位，另一组阀带动型剪部位进行工作， 使一台机器达到两台机器的生产功效，机器运转正常，提高机器的工作效率，降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的，一种双轴电机供油冲剪机，包括阀板、油箱，其特征是双轴电机供油冲剪机设置有双轴电机，双轴电机两端设置有柱塞泵，柱塞泵上设置有柱塞泵进油口、柱塞泵出油口，柱塞泵进油口与油箱通过管道连接；油箱左面设置有冷却装置，冷却装置设置有冷却进油口、冷却出油口 ；阀板上设置有阀板进油口 A、阀板进油口 B、 阀板回油口，柱塞泵出油口分别与阀板进油口 A、阀板进油口 B连接，阀板回油口与冷却进油口通过管道连接，冷却出油口通过管道与油箱连接。
本发明能够保证机器运转正常，提高机器的工作效率，节约能源，降低生产成本。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明附图是本发明结构示意图。
图中I、柱塞泵出油口， 2、柱塞泵，3、双轴电机，4、柱塞泵进油口， 5、 阀板进油口 A， 6、阀板， 7、冷却装置，8、冷却进油口， 9、冷却出油口， 10、 溢流阀， 11、阀板进油口 B， 12、换向阀，13、阀板回油口， 14、油箱。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明参照附图，一种双轴电机供油冲剪机，包括阀板6、油箱14，其特征是双轴电机供油冲剪机设置有双轴电机3，双轴电机3两端设置有柱塞泵2，柱塞泵2上设置有柱塞泵进油口 4、柱塞泵出油口 I，柱塞泵进油口 4与油箱14通过管道连接；油箱14左面设置有冷却装置7，冷却装置7设置有冷却进油口 8、冷却出油口 9 ;阀板6上设置有阀板进油口 A5、阀板进油口 B11、阀板回油口 13，柱塞泵出油口 I分别与阀板进油口 A5、阀板进油口 B11连接，阀板回油口 11与冷却进油口 8通过管道连接，冷却出油口 9通过管道与油箱14连接。具体实施时，双轴电机带动两端柱塞泵从油箱吸油，通入阀板进油口 A、阀板进油口 B，此两路单独进油口分别带动两组换向阀，溢流阀进行工作。一组进入冲孔油缸的上腔，使冲孔部位油缸进行工作，另一组进入型材剪切油缸的上腔，使型材剪切部位油缸进行工作。由于两组进油口是单独的，互不影响，因此冲孔部位和型材剪切部位可以同时进行工作，两大部位工作后，采用同一回油口，进入冷却装置，从冷却装置冷却后，回到油箱。
权利要求
1. 一种双轴电机供油冲剪机，包括阀板(6)、油箱(14)，其特征是双轴电机供油冲剪机设置有双轴电机(3 )，双轴电机(3 )两端设置有柱塞泵(2 )，柱塞泵(2 )上设置有柱塞泵进油口(4)、柱塞泵出油口(1)，柱塞泵进油口(4)与油箱(14)通过管道连接；油箱(14)左面设置有冷却装置(7 )，冷却装置(7 )设置有冷却进油口( 8 )、冷却出油口( 9 );阀板(6 )设置有阀板上进油口 A (5)、阀板进油口 B (11)、阀板回油口(13)，柱塞泵出油口(I)分别与阀板进油口 A (5)、阀板进油口 B (11)连接，阀板回油口(11)与冷却进油口(8)通过管道连接，冷却出油口(9)通过管道与油箱(14)连接。
全文摘要
一种双轴电机供油冲剪机，包括阀板、油箱，双轴电机供油冲剪机设置有双轴电机，双轴电机两端设置有柱塞泵，柱塞泵上设置有柱塞泵进油口、柱塞泵出油口，柱塞泵进油口与油箱通过管道连接;油箱左面设置有冷却装置，冷却装置设置有冷却进油口、冷却出油口；阀板上设置有阀板进油口A、阀板进油口B、阀板回油口，柱塞泵出油口分别与阀板进油口A、阀板进油口B连接，阀板回油口与冷却进油口通过管道连接，冷却出油口通过管道与油箱连接。本发明能够保证机器运转正常，提高机器的工作效率，节约能源，降低生产成本。
文档编号B21D37/16GK102921793SQ201110232899
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者丁健 申请人:丁健