专利名称：压力均分钎焊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钎焊装置，具体地说涉及一种大功率牵引电机鼠笼转子上下短路环分别与转子导条钎焊时使用的压力均分钎焊装置。
背景技术：
现有大功率三相交流牵引电机制造过程中，鼠笼转子的鼠笼需要焊接而成，即将转子导条与上下短路环焊接成整体；上下短路环分别与转子导条焊接时是采用感应钎焊的方法，而钎焊过程中需要对上下短路环施加一定的压力。传统做法是先将转子导条插入上下短路环的槽体内，然后通过液压缸控制四根刚性压柱，将四根刚性压柱直接压在上短路环，下短路环与转子导条的下端进行焊接，而该结构存在一定的缺点第一，由于液压缸连接的是刚性压柱，在刚性压柱向下运动压在上短路环有一定的冲击性，因而不能做到短时线性施压；第二，由于转子及上下短路环加工后会存在一定的尺寸误差，使得上下短路环的表面不平整，而刚性压柱下压时不能保证每根柱子上的压力在一定范围内是相等的，严重时，个别压柱接触不到上短路环，造成钎焊压力不均分；第三，刚性压柱不能直观反映单根压柱的压力大小；如果将四根压柱分别通过独立控制系统进行单独控制，虽然单根压柱具有短时线性施压能力，且施加的压力可视，但是，控制系统及压力系统会变复杂，而且成本闻。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不仅结构简单，而且钎焊过程中钎焊压力均分，钎焊质量好的压力均分钎焊装置。实现上述目的的技术方案是一种压力均分钎焊装置，包括底座、支架、液压缸和感应加热器，所述感应加热器位于底座上，底座与支架装连，所述液压缸安装在支架上部， 其创新点在于还包括弹性压柱组件和连接板，所述液压缸的活塞杆与连接板装连，且连接板上装有若干弹性压柱组件，液压缸动作时，液压缸的活塞杆能够带动连接板及弹性压柱组件上下运动。在上述技术方案中，所述弹性压柱组件包括中心杆、弹簧、压套和压块，所述压套具有通孔和豁口，通孔下端连通豁口，所述中心杆的下端杆身伸过压套的通孔并伸在豁口内，所述弹簧套在中心杆上，且弹簧一端与中心杆上端的弹簧座相抵，另一端与压套的上部相抵，中心杆的下端通过第一螺栓与一挡块固定连接，所述挡块上端与通孔底部的台阶面相抵，所述压套的底部与压块固定连接。在上述技术方案中，所述支架包括第一立柱、第二立柱和支撑板，第一立柱下端和第二立柱下端分别固定在底座的两端，第一立柱上端和第二立柱上端分别与支撑板的两端固定，所述液压缸的缸体固定在支撑板上。在上述技术方案中，所述支撑板具有导向孔，一导向杆一端固定在连接板上，导向杆杆身与支撑板的导向孔滑动配合。
在上述技术方案中，所述连接板包括主板和4个支板，且4个支板均匀分布在主板的外周，主板与4个支板连为一体或者固定连接，每个支板上装有一弹性压柱组件，所述主板与液压缸的活塞杆装连。在上述技术方案中，所述4个支板上分别设有径向的滑移槽，4个支板上的滑移槽上分别通过第二螺栓与相应的弹性压柱组件固定连接。在上述技术方案中，所述压套的豁口内壁设有刻度线。在上述技术方案中，所述第一立柱的上部具有环形槽，支撑板的一端装有连接件， 且连接件上具有凸台，所述连接件的凸台可与第一立柱上的环形槽相卡合或分离；所述支撑板的另一端固定有一套筒，且套筒的内孔与第二立柱外周松配合，第二立柱的上端拧有锁紧螺母，锁紧螺母下端与套筒内孔的台阶面相抵。本发明的有益效果在于由于本发明还包括弹性压柱组件和连接板，所述液压缸的活塞杆与连接板装连，且连接板上装有若干弹性压柱组件；使用时，先将下短路环平放置在感应加热器上，转子竖立后，将转子导条下端放置在下短路环上，然后驱动液压缸，液压缸的活塞杆能够带动连接板及弹性压柱组件向下运动，压住转子导条上的上短路环，启动感应加热器，使得转子导条下端与下短路环进行钎焊，待钎焊完毕后，可将转子导条与上短路环旋转方向后与底座上的感应加热器接触，再次进行钎焊，即可完成转子导条与上下短路环的钎焊工作；本发明通过一个液压缸控制若干个弹性压柱组件，控制系统简单；又由于压柱组件为弹性体，因此弹性压柱组件所施加的压力能够短时线性上升；若是上短路环表面不水平的情况下，可微调弹性压柱组件，达到各个弹性压柱组件所施加的压力均等，本发明不仅结构简单，而且钎焊过程中钎焊压力均分，钎焊质量好。此外，本发明的投入成本低，可适用性推广。
图I为本发明的主视图2为图I中液压缸运动时不意图3为本发明的结构剖视示意图4为图2中沿A-A方向不包括底座和感应加热器的剖视图5为图I中弹性压柱组件的结构示意图6为本发明的使用过程中的一种状态图。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明作进一步详细描述。如图I飞所示，一种压力均分钎焊装置，包括底座I、支架14、液压缸3和感应加热器7，所述感应加热器7位于底座I上，底座I与支架14装连，所述液压缸3安装在支架14 上部，还包括弹性压柱组件5和连接板8，所述液压缸3的活塞杆3-1与连接板8装连，且连接板8上装有若干弹性压柱组件5，液压缸3动作时，液压缸3的活塞杆3-1能够带动连接板8及弹性压柱组件5上下运动。如图1、2、3、5、6所示，为了能够实现在上短路环16在受压表面不平整时微调弹性压柱组件5，保证每个弹性压柱组件5都与上短路环16接触，使得所有的弹性压柱组件5对上短路环16施加的压力能够均分，所述弹性压柱组件5包括中心杆5-1、弹簧5-2、压套5-3 和压块5-4，所述压套5-3具有通孔5-3-2和豁口 5_3_1，通孔5_3_2下端连通豁口 5_3_1， 所述中心杆5-1的下端杆身伸过压套5-3的通孔5-3-2并伸在豁口 5-3-1内，所述弹簧5_2 套在中心杆5-1上,且弹簧5-2 —端与中心杆5-1上端的弹簧座5-1-1相抵,另一端与压套 5-3的上部相抵，中心杆5-1的下端通过第一螺栓10与一挡块9固定连接，所述挡块9上端与通孔5-3-2底部的台阶面5-3-3相抵，所述压套5-3的底部与压块5_4固定连接。如图1、2、3、6所示，为了保证支架14与底座I装连牢固可靠，而且结构简单，所述支架14包括第一立柱2、第二立柱2’和支撑板4，第一立柱2下端和第二立柱2’下端分别固定在底座I的两端，第一立柱2上端和第二立柱2’上端分别与支撑板4的两端固定，所述液压缸3的缸体固定在支撑板4上。如图1、2、3、6所示，为了防止连接板8上下运动时发生偏移现象，导致弹性压柱组件5施压不均，影响钎焊质量，所述支撑板4具有导向孔4-1，一导向杆6 —端固定在连接板 8上，导向杆6杆身与支撑板4的导向孔4-1滑动配合。如图4所示，为了保证上短路环16所受压力均分，所述连接板8包括主板8-1和 4个支板8-2，且4个支板8-2均匀分布在主板8-1的外周，主板8_1与4个支板8_2连为一体或者固定连接，每个支板8-2上装有一弹性压柱组件5，所述主板8-1与液压缸3的活塞杆3-1装连。如图4所示，为了便于适用多种尺寸的上下短路环，便于调整弹性压柱组件施加给上短路环16的着力位置，所述4个支板8-2上分别设有径向的滑移槽8-2-1，4个支板 8-2上的滑移槽8-2-1上分别通过第二螺栓11与相应的弹性压柱组件5固定连接。如图1、2、3、5、6所示，为了能够获知弹性压柱组件5所施加的压力值，所述压套 5-3的豁口 5-3-1内壁设有刻度线。根据弹性压柱组件5下压后所读出的刻度数以及胡克定律，弹性压柱组件5所施加的压力为弹簧系数与下压后的距离的乘积，克服了已有的刚性压柱不能获知压力值的缺点。如图3所示，为了方便移装工件，所述第一立柱2的上部具有环形槽2-1，支撑板4 的一端装有连接件12，且连接件12上具有凸台12-1，所述连接件12的凸台12-1可与第一立柱2上的环形槽2-1相卡合或分离；所述支撑板4的另一端固定有一套筒13，且套筒13 的内孔与第二立柱2’外周松配合，第二立柱2’的上端拧有锁紧螺母15，锁紧螺母15下端与套筒13内孔的台阶面13-1相抵。如图6所示，本发明使用时，先旋转支撑板4，连接件12的凸台12-1与第一立柱2 上的环形槽2-1相分离，接着将下短路环18置于感应加热器7上，然后将装好上短路环16 的电机的转子导条17放在下短路环18上，然后再次旋转支撑板4，将连接件12的凸台12-1 与第一立柱2上的环形槽2-1相插合，驱动液压缸3时，液压缸3的活塞杆3-1带动连接板 8及弹性压柱组件5向下运动，并且保证每个弹性压柱组件5均与上短路环16接触，此时， 感应加热器7将下短路环18与转子导条17下端进行钎焊，若要将转子导条17与上短路环 16钎焊，只需将转子导条17和上短路环16旋转反向即可，具体操作方法如上所描述。弹性压柱组件5上有可查看弹性收缩距离的豁口 5-3-1，豁口 5-3-1内标有刻度，可以清楚看出每个弹性压柱组件5实际下压距离，通过观察弹性压柱组件5的中心杆5-1下降的距离， 根据胡克定律可以算出实际压力，将弹簧5-2的弹簧系数与中心杆5-1下降的距离的乘积，即可算出弹性压柱组件5所施加的压力，从而可以清楚看出钎焊过程中每根弹性压柱组件 5受压情况，避免了刚性压柱不能直视压力的尴尬，设备投入成本低。
权利要求
1.一种压力均分钎焊装置，包括底座(I)、支架(14)、液压缸(3)和感应加热器(7)，所述感应加热器(7 )位于底座(I)上，底座(I)与支架(14 )装连，所述液压缸(3 )安装在支架 (14)上部，其特征在于还包括弹性压柱组件(5)和连接板(8)，所述液压缸(3)的活塞杆 (3-1)与连接板(8 )装连，且连接板(8 )上装有若干弹性压柱组件(5 )，液压缸(3 )动作时， 液压缸(3 )的活塞杆(3-1)能够带动连接板(8 )及弹性压柱组件(5 )上下运动。
2.根据权利要求I所述的压力均分钎焊装置，其特征在于所述弹性压柱组件(5)包括中心杆(5-1)、弹簧(5-2 )、压套(5-3 )和压块(5-4 )，所述压套(5-3 )具有通孔(5-3-2 )和豁口(5-3-1)，通孔(5-3-2)下端连通豁口(5-3-1)，所述中心杆(5-1)的下端杆身伸过压套 (5-3 )的通孔(5-3-2 )并伸在豁口( 5-3-1)内，所述弹簧(5-2 )套在中心杆(5_1)上，且弹簧 (5-2) 一端与中心杆(5-1)上端的弹簧座(5-1-1)相抵,另一端与压套(5-3)的上部相抵, 中心杆(5-1)的下端通过第一螺栓(10)与一挡块(9)固定连接，所述挡块(9)上端与通孔 (5-3-2)底部的台阶面(5-3-3)相抵，所述压套(5-3)的底部与压块(5_4)固定连接。
3.根据权利要求I所述的压力均分钎焊装置，其特征在于所述支架(14)包括第一立柱(2)、第二立柱(2’)和支撑板(4)，第一立柱(2)下端和第二立柱(2’)下端分别固定在底座(I)的两端，第一立柱(2)上端和第二立柱(2’)上端分别与支撑板(4)的两端固定，所述液压缸(3)的缸体固定在支撑板(4)上。
4.根据权利要求3所述的压力均分钎焊装置，其特征在于所述支撑板(4)具有导向孔(4-1), 一导向杆(6) —端固定在连接板(8)上,导向杆(6)杆身与支撑板(4)的导向孔 (4-1)滑动配合。
5.根据权利要求I所述的压力均分钎焊装置，其特征在于所述连接板(8)包括主板 (8-1)和4个支板(8-2)，且4个支板(8-2)均匀分布在主板(8_1)的外周，主板(8_1)与4 个支板(8-2)连为一体或者固定连接，每个支板(8-2)上装有一弹性压柱组件(5)，所述主板(8-1)与液压缸(3)的活塞杆(3-1)装连。
6.根据权利要求5所述的压力均分钎焊装置，其特征在于所述4个支板(8-2)上分别设有径向的滑移槽(8-2-1),4个支板(8-2)上的滑移槽(8-2-1)上分别通过第二螺栓(11) 与相应的弹性压柱组件(5)固定连接。
7.根据权利要求2所述的压力均分钎焊装置，其特征在于所述压套(5-3)的豁口 (5-3-1)内壁设有刻度线。
8.根据权利要求3所述的压力均分钎焊装置，其特征在于所述第一立柱(2)的上部具有环形槽(2-1 )，支撑板(4)的一端装有连接件(12)，且连接件(12)上具有凸台(12-1 )，所述连接件(12 )的凸台(12-1)可与第一立柱(2 )上的环形槽(2-1)相卡合或分离；所述支撑板(4)的另一端固定有一套筒(13)，且套筒(13)的内孔与第二立柱(2’)外周松配合，第二立柱(2’)的上端拧有锁紧螺母(15)，锁紧螺母(15)下端与套筒(13)内孔的台阶面(13-1) 相抵。
全文摘要
本发明公开了一种压力均分钎焊装置，包括底座、支架、液压缸和感应加热器，所述感应加热器位于底座上，底座与支架装连，所述液压缸安装在支架上部，其创新点在于还包括弹性压柱组件和连接板，所述液压缸的活塞杆与连接板装连，且连接板上装有若干弹性压柱组件，液压缸动作时，液压缸的活塞杆能够带动连接板及弹性压柱组件上下运动。本发明不仅结构简单，而且钎焊过程中钎焊压力均分，钎焊质量好。
文档编号B23K3/08GK102581421SQ201110411860
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者吴建兵, 李伟, 杨瑜 申请人:江苏常牵庞巴迪牵引系统有限公司