专利名称：一种折边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折边机。
背景技术：
现有为将铁皮折弯一般都是人工操作，通过人工将铁皮折成弯折的形状，这样做既费时又费力，不仅浪费了人力，而且效率也不高；同时产品的品质也得不到保证。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高和产品品质好的折边机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型的一种折边机，包括机架，及设置在机架上的工作台面，及设置在工作台面二侧的两个固定档板，及依次设置在固定档板内的第一整平装置、折边180度装置、第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置。作为优选，所述第一整平装置、折边180度装置、第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置均为有两个相对设置的压轮。作为优选，所述第一整平装置、折边180度装置、第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置均设置有滚动轴。作为优选，所述第一整平装置、折边180度装置、第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置侧边均设置有齿轮。本实用新型的一种折边机，由于体积缩小，不占过多空间；能以最短时间完成薄板折边加工；折边机构由7组压轮组合，折边均勻整齐，尺寸精度高。外加不锈钢保护盖，确保安全；其能实现自动化生产，具有生产效率高和产品品质好的优点。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型折边机的主视图；图2为本实用新型折边机的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种折边机，包括机架1，及设置在机架1上的工作台面2，及设置在工作台面2 二侧的两个固定档板3，及依次设置在固定档板3内的第一整平装置4、折边180度装置5、第一微折装置6、第二微折装置7、折边90度装置8、折边 45度装置9和第二整平装置10。其中，所述第一整平装置4、折边180度装置5、第一微折装置6、第二微折装置7、折边90度装置8、折边45度装置9和第二整平装置10均为有两个相对设置的压轮，折边机构由7组压轮组合，折边均勻整齐，尺寸精度高。外加不锈钢保护盖，确保安全；其能实现自动化生产，具有生产效率高和产品品质好的优点。[0013]其中，所述第一整平装置4、折边180度装置5、第一微折装置6、第二微折装置7、 折边90度装置8、折边45度装置9和第二整平装置10均设置有滚动轴11。所述第一整平装置4、折边180度装置5、第一微折装置6、第二微折装置7、折边90度装置8、折边45度装置9和第二整平装置10侧边均设置有齿轮12。本实用新型的一种折边机，由于体积缩小，不占过多空间；能以最短时间完成薄板折边加工；折边机构由7组压轮组合，折边均勻整齐，尺寸精度高。外加不锈钢保护盖，确保安全；其能实现自动化生产，具有生产效率高和产品品质好的优点。
权利要求1.一种折边机，其特征在于包括机架，及设置在机架上的工作台面，及设置在工作台面二侧的两个固定档板，及依次设置在固定档板内的第一整平装置、折边180度装置、第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置。
2.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于所述第一整平装置、折边180度装置、 第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置均为有两个相对设置的压轮。
3.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于所述第一整平装置、折边180度装置、 第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置均设置有滚动轴。
4.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于所述第一整平装置、折边180度装置、 第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置侧边均设置有齿轮。
专利摘要本实用新型的折边机，包括机架，及设置在机架上的工作台面，及设置在工作台面二侧的两个固定档板，及依次设置在固定档板内的第一整平装置、折边180度装置、第一微折装置、第二微折装置、折边90度装置、折边45度装置和第二整平装置。由于体积缩小，不占过多空间；能以最短时间完成薄板折边加工；折边机构由7组压轮组合，折边均匀整齐，尺寸精度高。外加不锈钢保护盖，确保安全；其能实现自动化生产，具有生产效率高和产品品质好的优点。
文档编号B21D5/08GK202061947SQ20112008908
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者杨传军 申请人:东莞市恒驰精密机电有限公司