专利名称：旋转式钢筋冷轧放线盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属钢筋放线盘，尤其是涉及一种钢筋冷轧放线盘。
背景技术：
目前，一些冷轧钢筋生产厂家，生产冷轧钢筋，放丝使用的是“门型”放丝架，但该 “门型”放丝架有一个弊端，即钢筋在生产放丝过程中，不断产生一种缠绕应力，如不对钢筋进行低温退火，将应力消除，那么钢筋经过绞直后，其内应力释放，钢筋自身产生扭转，表面产生螺旋状，既影响美观又影响产品质量，严重时会产生不合格品，因此，采用“门型”放丝架进行放丝，既增加了加工工序，又费工费时加大了成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种旋转式钢筋冷轧放线盘，能有效消除钢筋冷轧时， 在放丝过程中产生的应力，减少了钢筋轧制中的低温退火工序，降低生产成本，既能满足产品质量要求，又能节能降耗。本实用新型的目的是这样来实现的一种旋转式钢筋冷轧放线盘，其特征是该旋转式钢筋冷轧放线盘主要由底板、轴套、转轴、上深沟球轴承、下深钩球轴承、平面轴承、 托盘和滚筒组成，该底板为圆盘形底板，轴套为下端部带圆形外凸肩或法兰盘的圆筒形钢套，在轴套的筒身与外凸肩或与法兰盘之间圆周均布焊装加强筋，在轴套的外凸肩上或法兰盘上圆周均布开设安装孔，并在底板上对应开设螺孔，旋装螺栓将轴套固定安装在底板上，同时，在底板上对应于轴套的中心线部位开设平面轴承座孔并对应安装平面轴承，在轴套的内壁的上端部和下端部分别开设环形卡簧槽并对应安装卡簧或在轴套的内壁的上端部和下端部分别开设上、下内台阶面以对应安装上深沟球轴承和下深沟球轴承；在轴套的内腔中用上深沟球轴承和下深沟球轴承安装转轴，该转轴为台阶轴，自下至上依次为平面轴承轴颈段、下深沟球轴承轴颈段、主轴颈段、上深沟球轴承轴颈段和外螺纹段，其中主轴颈段的直径最大，上、下深沟球轴承轴颈段的直径比主轴颈段的直径小，平面轴承轴颈段的直径比下深沟球轴承轴颈段的直径小，此平面轴承轴颈段穿装在平面轴承中，外螺纹段的直径比上深沟球轴承轴颈段的直径小，在上、下深沟球轴承轴颈段上对应安装上、下深沟球轴承，使转轴既可在轴套中旋转又承托在平面轴承上，该上深沟球轴承轴颈段向上伸出轴套，在轴套的顶部用螺栓安装压盖以对上深沟球轴承加以限位；在转轴的外螺纹段的下端段上用螺母固定安装开设有中心孔的圆形托板和托盘，在托盘上焊装与托盘同中心线的滚筒，随着转轴的旋转，托盘和滚筒同步旋转。使用时，将热轧钢筋盘条吊装套在滚筒的外周上并承托在托盘上，当开动冷轧轧机时，通过轧机对钢筋的牵引，带动托盘旋转，从而实现连续的冷轧放线，在钢筋冷轧过程中，钢筋不会产生缠绕和扭转现象，提高了钢筋冷轧的质量和效率，同时，减少了低温退火以消除应力的工序，省工省时又节省成本。本实用新型提出的旋转式钢筋冷轧放线盘，结构合理，使用方便可靠，提高了钢筋冷轧的质量和效率，同时，减少了低温退火以消除应力的工序，省工省时又节省成本。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的旋转式钢筋冷轧放线盘作进一步的说明。
图1是本实用新型所提出的旋转式钢筋冷轧放线盘的主剖视示意图。图1中1、底板2、轴套 3、螺栓4、上深沟球轴承 5、下深沟球轴承6、螺母 7、平面轴承8、转轴9、托盘10、滚筒11、钢筋盘条12、压盖13、托板
具体实施方式
从图1中可以看出一种旋转式钢筋冷轧放线盘，其特征是该旋转式钢筋冷轧放线盘主要由底板1、轴套2、转轴8、上深沟球轴承4、下深钩球轴承5、平面轴承7、托盘9和滚筒10组成，该底板1为圆盘形底板，轴套2为下端部带圆形外凸肩或法兰盘的圆筒形钢套，在轴套2的筒身与外凸肩或与法兰盘之间圆周均布焊装加强筋，在轴套2的外凸肩上或法兰盘上圆周均布开设安装孔，并在底板1上对应开设螺孔，旋装螺栓3将轴套2固定安装在底板1上，同时，在底板1上对应于轴套2的中心线部位开设平面轴承座孔并对应安装平面轴承7，在轴套2的内壁的上端部和下端部分别开设环形卡簧槽并对应安装卡簧或在轴套2的内壁的上端部和下端部分别开设上、下内台阶面以对应安装上深沟球轴承4和下深沟球轴承5 ；在轴套2的内腔中用上深沟球轴承4和下深沟球轴承5安装转轴8，该转轴 8为台阶轴，自下至上依次为平面轴承轴颈段、下深沟球轴承轴颈段、主轴颈段、上深沟球轴承轴颈段和外螺纹段，其中主轴颈段的直径最大，上、下深沟球轴承轴颈段的直径比主轴颈段的直径小，平面轴承轴颈段的直径比下深沟球轴承轴颈段的直径小，此平面轴承轴颈段穿装在平面轴承7中，外螺纹段的直径比上深沟球轴承轴颈段的直径小，在上、下深沟球轴承轴颈段上对应安装上、下深沟球轴承4、5，使转轴8 1 可在轴套2中旋转又承托在平面轴承7上，该上深沟球轴承轴颈段向上伸出轴套2，在轴套2的顶部用螺栓安装压盖12以对上深沟球轴承4加以限位；在转轴8的外螺纹段的下端段上用螺母6固定安装开设有中心孔的圆形托板13和托盘9，在托盘9上焊装与托盘9同中心线的滚筒10，随着转轴8的旋转， 托盘9和滚筒10同步旋转。使用时，将热轧钢筋盘条11吊装套在滚筒10的外周上并承托在托盘9上，当开动冷轧轧机时，通过轧机对钢筋的牵引，带动托盘9旋转，从而实现连续的冷轧放线，在钢筋冷轧过程中，钢筋不会产生缠绕和扭转现象，提高了钢筋冷轧的质量和效率，同时，减少了低温退火以消除应力的工序，省工省时又节省成本。
权利要求1. 一种旋转式钢筋冷轧放线盘，其特征是a、该旋转式钢筋冷轧放线盘主要由底板(1)、轴套(2)、转轴(8)、上深沟球轴承(4)、下深钩球轴承(5)、平面轴承(7)、托盘(9)和滚筒(10)组成，该底板⑴为圆盘形底板，轴套 (2)为下端部带圆形外凸肩或法兰盘的圆筒形钢套，在轴套O)的筒身与外凸肩或与法兰盘之间圆周均布焊装加强筋，在轴套O)的外凸肩上或法兰盘上圆周均布开设安装孔，并在底板(1)上对应开设螺孔，旋装螺栓C3)将轴套O)固定安装在底板(1)上，在底板(1) 上对应于轴套(2)的中心线部位开设平面轴承座孔并对应安装平面轴承(7)，在轴套(2)的内壁的上端部和下端部分别开设环形卡簧槽并对应安装卡簧或在轴套O)的内壁的上端部和下端部分别开设上、下内台阶面以对应安装上深沟球轴承(4)和下深沟球轴承(5)；b、在轴套O)的内腔中用上深沟球轴承(4)和下深沟球轴承( 安装转轴(8)，该转轴(8)为台阶轴，自下至上依次为平面轴承轴颈段、下深沟球轴承轴颈段、主轴颈段、上深沟球轴承轴颈段和外螺纹段，其中主轴颈段的直径最大，上、下深沟球轴承轴颈段的直径比主轴颈段的直径小，平面轴承轴颈段的直径比下深沟球轴承轴颈段的直径小，此平面轴承轴颈段穿装在平面轴承(7)中，外螺纹段的直径比上深沟球轴承轴颈段的直径小，在上、下深沟球轴承轴颈段上对应安装上、下深沟球轴承G、5)，该上深沟球轴承轴颈段向上伸出轴套0)，在轴套O)的顶部用螺栓安装压盖(12)；c、在转轴(8)的外螺纹段的下端段上用螺母(6)固定安装开设有中心孔的圆形托板 (13)和托盘(9)，在托盘(9)上焊装与托盘(9)同中心线的滚筒(10)。
专利摘要本实用新型是一种旋转式钢筋冷轧放线盘，属钢筋放线盘，其特征是该旋转式钢筋冷轧放线盘主要由底板、轴套、转轴、上、下深钩球轴承、平面轴承、托盘和滚筒组成，轴套固定安装在圆盘形底板上，在底板上安装平面轴承，在轴套的内腔中用上、下深沟球轴承安装转轴，该转轴为台阶轴，转轴既可在轴套中旋转又承托在平面轴承上，在转轴的外螺纹段的下端段上用螺母固定安装圆形托板和托盘，在托盘上焊装与托盘同中心线的滚筒，随着转轴的旋转，托盘和滚筒同步旋转，通过轧机对钢筋的牵引，带动托盘旋转，从而实现连续的冷轧放线，消除钢筋的缠绕和扭转现象，提高了钢筋冷轧的质量和效率。
文档编号B21B1/16GK202192120SQ20112009888
公开日2012年4月18日 申请日期2011年3月28日 优先权日2010年12月8日
发明者卜恒妹, 彭仲平 申请人:安徽天宇金属股份有限公司