专利名称：一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是在一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构，属于专用机床附件技术领域。
技术背景专用机床的加工产品会涉及一些铝合金材料的盖类零件。这些铝合金材料的盖类零件的侧面孔，需要完成镗孔及倒内角加工。通常都是采用两道工序单独完成的。这样的加工方式不仅费用高，操作复杂，而且完成时间较长，工作效率不高。
发明内容本实用新型提出在一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构，其目的旨在缩短机加工时间，同时简化工序，给用户节省投资。本发明的技术解决方案其特征是螺杆体安装在带键槽的镗削头的主轴孔内，通过两个可锁紧的A圆螺母调节刀杆的轴向伸出长度，刀杆通过径向进给销与偏心轴联接， 在偏心轴安装径向进给销的位置设90°周长的环槽，偏心轴又通过拨转销与螺杆体上带有螺旋槽的孔连接；推力球轴承外圈上的轴承套紧贴导套座，螺杆体上开有螺旋槽。本实用新型的优点夹具上装有固定导座套支撑刀杆保证其镗孔精度，同时对刀杆起到轴向限位而使刀头能实现径向走刀效果，完成倒内角工作，从而解决了在一个工位上很好地完成了镗孔、倒内角两道工序，缩短机加工时间。同时简化工序，给用户节省投资。 采用粗精镗复合刀具保证切削效果。
附图1是镗孔倒内角机构的结构示意图。附图中的1是螺杆体，2是A圆螺母，3是弹簧，4是偏心轴，5是B圆螺母，6是支承螺母，7是轴承套，8是导座套，9是刀头，10是刀杆，11是推力球轴承，12是弹簧右盖，13是拨转销，14是径向进给销，15是弹簧左盖，16是C圆螺母
具体实施方式
对照附图1，其结构是螺杆体1安装在带键槽的镗削头的主轴孔内，通过两个可锁紧的A圆螺母2调节刀杆的轴向伸出长度，刀杆通过径向进给销14与偏心轴4联接，在偏心轴4安装径向进给销14的位置有90°周长的环槽，可使刀杆10在偏心轴内旋转90° ； 同时偏心轴4又通过拨转销13与螺杆体1上带有螺旋槽的孔连接；在轴承套7未碰到导套座8前本发明机构只作旋转运动且刀头9有轴向进给，而当动力头碰到导套座8后刀杆10 及偏心轴4便无法轴向进给，推力球轴承11外圈上的轴承套7紧贴导套座8，螺杆体1仍有向前进给，这样偏心轴4与螺杆体1在轴向产生相对移动，由于螺杆体1上开有螺旋槽，拨转销13便迫使刀杆10在偏心孔内旋转使得刀尖在绕螺杆体1轴线回转过程中产生径向进给，完成倒内角动作，当加工到位后，动力头快速退回，刀杆10便沿原路反向退回至原始状态，完成加工要求。弹簧3在偏心轴4上，弹簧3的左端有弹簧左盖15，弹簧3的右端有弹簧右盖12， 在整套机构中，弹簧3除了起偏心复位作用外，还担负着抵消键孔切削轴向力的作用，如弹簧3力量过小，势必引起刀杆10振动而影响加工质量，甚至导致该工艺方法的失败；如弹簧 3弹性过强则装配困难，并且难以压缩到螺旋行程，因此弹簧3的基本参数为钢丝直径d = Φ 6 ；节距T = 20讓弹簧中径D = Φ50 ；总圈数N = 12 ；自由状态总长L = 240mm ；装配后长度Ll = 192mm ；压缩量Δ = 48mm ；单圈变形量fsd = 4mm ；变形力 Fs = fsd*kd = 4*102 = 408N镗孔倒内角机构安装在动力头上，动力头安装在数控滑台上，工作顺序为快进、 工进1 (镗孔)、工进2 (倒内角)、快退，工进速度由数控滑台控制，在工进点用接近开关发信号使伺服电机动作。若倒内角时轴向仍为镗孔进给速度的话，则径向进给速度非常低，并且工进时间很长。因此在选用合适的切削量的前提下，将轴向速度提高，才能使径向速度提
尚ο当滑台由快进转为工进，采用接近开关信号使伺服电机动作，工进长度由信号发生块的长度来调节，这样一旦镗孔完成后，轴向进给便进入快进状态而倒内角，加工以后快速退回，达到节省时间同时径向进给量合适的目的。工件毛坯余量较大且位置有偏差，会导致切削效果不甚理想，粗糙度达不到要求， 则可将刀杆做成另一种形式，采用了粗精镗复合刀具A刀头将孔粗镗至Φ 14. 4，让B刀头精镗Φ 15时余量小且均勻，图中螺钉1用来调节镗孔直径，螺钉2为紧固螺钉，用以压紧刀头，这样经切削效果更好。需要注意的是拨转销与螺旋槽的间隙不宜过大，否则刀杆后退时可能会有退刀痕而影响表面质量。
权利要求1.一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构，其特征是螺杆体安装在带键槽的镗削头的主轴孔内，通过两个可锁紧的A圆螺母调节刀杆的轴向伸出长度，刀杆通过径向进给销与偏心轴联接，在偏心轴安装径向进给销的位置设90°周长的环槽，偏心轴又通过拨转销与螺杆体上带有螺旋槽的孔连接；推力球轴承外圈上的轴承套紧贴导套座，螺杆体上开有螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构， 其特征是偏心轴上设弹簧，弹簧的左端有弹簧左盖，弹簧的右端有弹簧右盖。
3.根据权利要求2所述的一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构， 其特征是弹簧的基本参数为钢丝直径d = Φ6 ；节距T = 20讓，弹簧中径D = Φ 50 ；总圈数N = 12 ；自由状态总长L = 240mm ；装配后长度Ll = 192mm ；压缩量Δ = 48mm ；单圈变形量fsd = 4mm ；变形力 Fs = fsd*kd = 4*102 = 408N。
专利摘要本实用新型是在一个工位上完成镗孔、倒内角两道工序的镗孔倒内角机构，其特征是螺杆体安装在带键槽的镗削头的主轴孔内，通过A圆螺母调节刀杆的轴向伸出长度，刀杆通过径向进给销与偏心轴联接，在偏心轴安装径向进给销的位置有90°周长的环槽，可使刀杆在偏心轴内旋转90°；同时偏心轴又通过拨转销与螺杆体上带有螺旋槽的孔连接；推力球轴承外圈上的轴承套紧贴导套座，偏心轴与螺杆体在轴向产生相对移动，螺杆体上开有螺旋槽，拨转销便迫使刀杆在偏心孔内旋转使得刀尖在绕螺杆体轴线回转过程中产生径向进给，完成倒内角动作。优点解决了在一个工位上完成了镗孔、倒内角两道工序，缩短机加工时间。简化工序，采用粗精镗复合刀具保证切削效果。
文档编号B23B29/034GK202087857SQ201120098830
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者冯金云, 史旭东, 吴嘉明, 吴方琴, 顾锦华 申请人:南京聚星机械装备股份有限公司