专利名称：槽型钢冲孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种对槽型钢冲孔的冲床。
背景技术：
目前搭建的高层脚手架，都是采用槽钢作为支撑件，其连接采用在槽钢上打孔，然后用螺栓或插接方式连接。过去对槽型钢冲孔一般使用手枪钻，先在槽型钢上画好钻孔位置，然后再打孔。由于打孔过程中难免出现人为的误差，使得孔距不同，使其连接时出现困难，影响使用的效果。而且由于人工手动冲孔，其效率也非常低。
发明内容本实用新型正是为了解决上述问题，而提供一种槽型钢冲孔装置，它不但能快速的对槽钢冲孔，提高冲孔效率，而且所冲孔距标准，安装时方便连接。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种槽型钢冲孔装置，包括曲轴、曲轴连接的动力轮，曲轴底部连接冲头，冲头底部相对位置设有下料口，其特征是所述冲头和下料口之间设有轨道，所述轨道两侧面外沿设有若干定位凸起，所述轨道上设有和定位凸起配合的支钢件。以上所述定位凸起呈相同间距排列在轨道两侧面外沿，其高度高于轨道外沿高度。以上所述支钢件上设有把手，其前端设有一定位头，所述定位头前端宽度大于轨道外沿宽度。本实用新型的有益效果是，大大提高槽钢冲孔的效率，并且使所冲孔距更加标准。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型A-A向示意图。图中1.曲轴；2.动力轮；3.冲头；4.轨道；5.下料口 ；6.定位凸起；7.支钢件； 8.定位头；9.把手。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步说明。由附图1可知，本实用新型包括曲轴1、曲轴1连接的动力轮2，曲轴1底部连接冲头3，冲头3底部相对位置设有下料口 5，所述冲头3和下料口 5之间设有轨道4，所述轨道 4两侧面外沿设有若干定位凸起6，所述轨道4上设有和定位凸起6配合的支钢件7。以上所述定位凸起6呈相同间距排列在轨道4两侧面外沿，其高度高于轨道4外沿高度。参见附图2，所述支钢件7上设有把手9，其前端设有一定位头8，所述定位头8前端宽度大于轨道4外沿宽度。[0015]支钢件7和定位凸起6配合，起到冲孔定位的作用，定位凸起6按要求宽度设置， 将支钢件7放置在轨道4内，支钢件7前端的定位头8顶在定位凸起6上，将槽钢放置轨道 4上并顶在支钢件7后端，启动冲头3冲孔。完成后，将支钢件7迁移，使支钢件7前端的定位头8顶在下一个定位凸起6上，使槽钢迁移，再一次对槽钢冲孔，如此逐步完成对槽钢整体冲孔。应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是实现本实用新型的优选方式， 对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种槽型钢冲孔装置，包括曲轴、曲轴连接的动力轮，曲轴底部连接冲头，冲头底部相对位置设有下料口，其特征是所述冲头和下料口之间设有轨道，所述轨道两侧面外沿设有若干定位凸起，所述轨道上设有和定位凸起配合的支钢件。
2.根据权利要求1所述的槽型钢冲孔装置，其特征是所述定位凸起呈相同间距排列在轨道两侧面外沿，其高度高于轨道外沿高度。
3.根据权利要求1所述的槽型钢冲孔装置，其特征是所述支钢件上设有把手，其前端设有一定位头，所述定位头前端宽度大于轨道外沿宽度。
专利摘要一种槽型钢冲孔装置，涉及到一种对槽型钢冲孔的冲床。包括曲轴、曲轴连接的动力轮，曲轴底部连接冲头，冲头底部相对位置设有下料口，所述冲头和下料口之间设有轨道，所述轨道两侧面外沿设有若干定位凸起，所述轨道上设有和定位凸起配合的支钢件，所述支钢件上设有把手，其前端设有一定位头，所述定位头前端宽度大于轨道外沿宽度。其有益效果是，大大提高槽钢冲孔的效率，并且使所冲孔距更加标准。
文档编号B21D28/34GK202129340SQ20112017941
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者丛子祥, 丛建华, 田树生 申请人:天津盛图金属制品有限公司