专利名称：一种机加工切削机床的中心架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机加工切削过程中的辅助设备，具体是指一种机加工切削机床的中心架。
背景技术：
在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，常常使用到中心架。中心架是在加工中径向支承旋转工件的辅助装置，在加工细长轴类零件的时候，长径比L/D>15，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以增加工件刚性。加工时，与工件无相对轴向移动，中心架应固定在床身上，用划针粗找正，点上润滑油后，床子低速转根据料的粗细和重量调转速，根据手感找正。中心架主要用于大直径工件轴端面车削，根据工件选择中心架位置后，将中心架固定在床身导轨上，慢速旋转调整中心， 中心架爪柱与工件间适当加润滑脂。中心架不正严重的只能重新安装或者更换，轻的可以调整3个接触柱的长短，先把三个柱都松开让主轴旋转，然后调整中心架接触柱到工件，三个柱的力量应该相同，接触到工件后看工件的旋转是否跳动，根据工件的跳动慢慢找到最佳位置，然后加工，加工过程中因为接触柱面的磨损还要细微调整，精车时要加足够的润滑油和冷却液减少磨损。中心架主要用来加工较长的工件，安装在卡盘与刀架之间；跟刀架用与加工细长轴，安装于溜板箱上，随刀架一起运动，以增加车削刚性。加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后同样装夹后再车另一端的外圆；加工长轴或长筒(如油缸体)的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。在调整支撑柱的时候，如果力量过大，车削过程中容易产生抱死现象；如果力量过小，产品容易形成椭圆。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前中心架在夹持工件时，受力不易调整、容易导致工件松动形成工件端面椭圆或受力过大形成抱死的问题，提供一种机加工切削机床的中心
^K O本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种机加工切削机床的中心架，包括安装座，在安装座上设置有中心架本体，在中心架本体上设置有三个用于控制顶轮与中心架本体轴心之间距离的调节筒，调节筒贯穿中心架本体，在三个调节筒位于中心架本体内的一端均安装有顶轮。将中心架本体的安装座安装在机床的导轨上，在中心架本体的调节筒上安装顶轮，通过采用顶轮的方式，将工件与顶轮之间的摩擦力转换为顶轮的滚动摩擦力，有效克服了工件与中心架之间的抱死问题。所述顶轮包括顶筒，顶筒整体呈圆柱形，在顶筒的一个端面连接有套接件，在顶筒的另一个端面设置有安装槽，安装槽在顶筒上的两个侧面相互平行且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承的两端连接在顶筒安装槽的两个侧面上，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线到安装槽所在的顶筒端面的距离，所述顶轮通过套接件与调节筒连接。在顶筒上切出一个安装槽，该安装槽的开口在顶筒的顶面与圆筒侧面，安装槽在端面的开口位于端面的中部，安装槽的在顶筒内的两个侧面相互平行，且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承连接在安装槽两侧的顶筒上，且其轴线与顶筒的端面平行，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线与顶筒的上端面之间的距离，如此，将顶筒的套接件套接在中心加上后，顶筒与工件之间的作用力分解为两个方向，沿工件的切线方向和沿工件的直径方向，沿工件的切线方向的力使得滚轮绕轴承转动，减少了顶筒与工件之间的摩擦力，避免了工件被顶筒抱死的情况。所述的套接件上设置有平行于顶筒轴线的导向槽，在调节筒内设置有与导向槽相匹配的导向条。为了保持顶轮的位置，使得顶轮在调节的时候其不会绕顶筒的轴线转动，在套接件上设置有导向槽，通过在中心架的调节柱上设置导向条，与导向槽相配合，避免了顶轮转动的情况。所述调节筒上设置有转盘，转盘通过调节筒内的螺杆与顶轮连接。为了适应不同工件的需要，通过转盘带动调节筒内的螺杆，螺杆推动顶轮沿中心架本体的直径方向运动， 以此调节中心架上工件的位置。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1本实用新型一种机加工切削机床的中心架，在中心架本体的调节筒上安装有顶轮，将工件与中心架本体之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，同时，通过转盘的带动，可以调节顶轮与工件之间的作用力，使得工件受力均勻；2本实用新型一种机加工切削机床的中心架，通过在顶筒上设置安装槽，在安装槽内安装轴承，轴承上套装滚轮的方式，将顶轮与工件之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，有利于工件的加工。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型顶轮的结构放大示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-顶筒，2-套接件，3-安装槽，4-滚轮，5-轴承，6_导向槽，7_螺杆，8_安装座， 9-中心架本体，10-调节筒，11-转盘。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图1至2所示，本实用新型一种机加工切削机床的中心架，包括安装座8，在安装座8上设置有中心架本体9，在中心架本体9上设置有三个调节筒10，调节筒10上设置有转盘11，转盘11通过调节筒10内的螺杆7与顶轮连接调节筒10贯穿中心架本体9，在三个调节筒10位于中心架本体9内的一端均安装有顶轮，顶轮包括顶筒1，顶筒1整体呈圆柱形，在顶筒1的一个端面连接有六角柱状地套接件2，在套接件2上设置有与顶筒1的轴线平行的导向槽6，在调节筒10内设置有与导向槽6相匹配的导向条；在顶筒1的另一个端面设置有安装槽3，且该端面设置有倒台，倒台环绕该端面所在的圆，安装槽3在顶筒1 上的两个侧面相互平行且关于顶筒1的轴线对称，在安装槽3内安装有轴承5，轴承5的两端连接在顶筒1安装槽3的两个侧面上，在轴承5上套装有滚轮4，滚轮4的半径大于轴承 5的轴线到安装槽3所在的顶筒1端面的距离。 如上所述，便可以很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种机加工切削机床的中心架，包括安装座(8)，在安装座(8)上设置有中心架本体 (9)，其特征在于在中心架本体(9)上设置有三个用于控制顶轮与中心架本体(9)轴心之间距离的调节筒(10)，调节筒(10)贯穿中心架本体(9)，在三个调节筒(10)位于中心架本体(9)内的一端均安装有顶轮。
2.根据权利要求1所述的一种机加工切削机床的中心架，其特征在于所述顶轮包括顶筒(1)，顶筒(1)整体呈圆柱形，在顶筒(1)的一个端面连接有套接件(2)，在顶筒(1)的另一个端面设置有安装槽(3)，安装槽(3)在顶筒(1)上的两个侧面相互平行且关于顶筒(1) 的轴线对称，在安装槽(3)内安装有轴承(5)，轴承(5)的两端连接在顶筒(1)安装槽(3)的两个侧面上，在轴承(5)上套装有滚轮(4)，滚轮(4)的半径大于轴承(5)的轴线到安装槽 (3)所在的顶筒(1)端面的距离，所述顶轮通过套接件(2)与调节筒(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种机加工切削机床的中心架，其特征在于所述的套接件 (2)上设置有平行于顶筒(1)轴线的导向槽(6)，在调节筒(10)内设置有与导向槽(6)相匹配的导向条。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种机加工切削机床的中心架，其特征在于 所述调节筒(10)上设置有转盘(11)，转盘(11)通过调节筒(10)内的螺杆(7)与顶轮连接。
专利摘要本实用新型公布了一种机加工切削机床的中心架，包括安装座(8)，在安装座(8)上设置有中心架本体(9)，在中心架本体(9)上设置有三个调节筒(10)，调节筒(10)贯穿中心架本体(9)，在三个调节筒(10)位于中心架本体(9)内的一端均安装有顶轮。本实用新型在中心架本体的调节筒上安装有顶轮，将工件与中心架本体之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，同时，通过转盘的带动，可以调节顶轮与工件之间的作用力，使得工件受力均匀。
文档编号B23Q1/76GK202192437SQ20112029223
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司, 贺昶明