专利名称：微细钻头的治具的制作方法
技术领域：
微细钻头的治具技术领域[0001]本实用新型有关一种治具，特别涉及一种夹持微细钻头定位并且驱动该钻头自转所需角度的治具。
背景技术：
[0002]众所周知，微细钻头是一种刃面直径仅约0. 1至1. Omm的钻孔刀具，目前已大量运用在印刷电路板的钻孔作业上；该钻孔作业通常是将该微细钻头架持于一自动钻孔机的刀座上，而自动依印刷电路板上所需钻孔位置及深度，实施进刀及退刀的钻制加工。[0003]由于微细钻头所钻设的孔位及其深度在精度要求上极高，相对于将该钻头架持于自动钻孔机的刀座上的位置精度也有较高的要求，因此业者会事先在该微细钻头上套设一准位环，使自动钻孔机的刀座在撷取该钻头时能以准位环为基准，以利刀座能有效掌握架持该钻头时的位置精度。该准位环的套设技术已见公开于中国台湾公告第448082号、第 469189号、第506870号及第539589号专利等案，上述专利揭示该准位环的自动套设方法以及自动检测该准位环的环位精度的技术。[0004]再者，微细钻头的刃面精度也相对重要，在中国台湾公告第507607号、第533306 号、第559436号、第U95727号及第1323200号专利等案中也公开了钻头刃面的自动检测技术。[0005]此外，当微细钻头经过多次钻孔使用之后，其刃面难免发生磨耗而丧失钻孔精度； 为了延长钻头刃面的使用寿命，现阶段的作法是利用研磨工具机对已磨耗钻头的刃面再次研磨，而使该刃面回复可供钻凿正确孔径精度的状态。[0006]上述有关微细钻头的准位环套设技术、环位与刃面精度的检测技术以及研磨刃面技术，都需求先将钻头插置或架持于一置钻台，才能进行上环、检测及研磨等运作。然而，上述专利技术所揭示的置钻台，其定位钻头的精度并不理想，且该置钻台除定位钻头之外，并不具备驱动钻头自转的能力，乃至于在检测刃面角度时，还需仰赖置钻台周边的机构带动钻头自转，且在控制刃面特定角度的定位技术上，也不利于转角精度的掌握，这些问题将阻碍自动研磨钻刃的机构配置。发明内容[0007]本实用新型旨在提供一种微细钻头的治具，能有效定位该钻头，并驱动钻头自转所需角度，改善传统置钻台难以有效定位钻头及驱动该钻头自转所需角度的问题，并且提供钻头的准位环的套设、环位检测、刃面检测及研磨刃面等运作时得以应用。[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0009]一种微细钻头的治具，其特征在于，包括[0010]一夹钻气缸，一端具有接受高压空气驱动张合的夹爪，另一端具有一能带动所述夹爪转动的气缸轴，该夹爪夹持一微细钻头的钻体定位；[0011]一马达，其心轴一体连结所述气缸轴；及[0012]一转台，定位所述夹钻气缸及马达在该转台的台面上呈水平直线排列。[0013]该马达的心轴经由一挠性联轴器而与所述气缸轴连结成一体。[0014]该夹钻气缸与马达的相对壁面之间连结有一个套件。[0015]该微细钻头的刃面朝向该转台的外缘。[0016]该转台具有间歇转动的能力。[0017]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于利用夹钻气缸及马达的一体化水平配置，有效定位钻头，并带动钻头转动，以利对刃面角度进行校位。且该转台可以是上环、检测、研磨等设备或其连续加工设备的工作台，以利模块实施该治具。
[0018]图1是本实用新型的立体分解图；[0019]图2是图1组立后的剖示图；[0020]图3是图1中钻头刃面接受检测的示意图；及[0021]图4是图1中钻头刃面的放大示意图。[0022]附图标记说明夹钻气缸1 ；夹爪11 ；气缸轴12 ；中心线13 ；相对位置h ；马达2 ；心轴21 ；联轴器22 ；套件23 ；钻头3 ；杆体31 ；刃杆32 ；刃面33 ；第一刃面33a ；第二刃面33b ； 刃心线34 ；偏位角度θ ；基准线35 ；转台4 ；水平直线41 ；影像视觉器51、52。
具体实施方式
[0023]请合并参阅图1至图4 ；其中，图1揭示本实用新型的立体分解图；图2揭示图1 组立后的剖示图；图3揭示图1中钻头刃面接受检测的示意图；图4揭示图1中钻头刃面的放大示意图。上述图式说明本实用新型微细钻头的治具，包括一夹钻气缸1、一马达2、及一转台4。其中[0024]该夹钻气缸1属由高压空气驱动的气动工具，夹钻气缸1的一端具有能够接受高压空气驱动而产生张离及闭合动作的夹爪11，其另一端具有一能带动所述夹爪11转动的气缸轴12 (如图1及图2所示)，据以利用该夹爪11来夹持一微细钻头3的杆体31，使该钻头3能定位于该夹钻气缸1上，呈现刃杆32及刃面33外露的形态，并且该气缸轴12能带动受夹的钻头3转动。[0025]该马达2实质上可为步进马达，具有一心轴21，该心轴连结所述气缸轴12成一体； 进一步而言，该马达2的心轴21是连结于一挠性联轴器22，且利用该联轴器22连结于气缸轴12上，而使马达心轴21能与气缸轴12连结成一体；更具体而言，该夹钻气缸1与该马达 2的相对壁面之间可以使用一套件23加以稳固连结而成一体，并使该联轴器22灵活的容置于该套件23内。该联轴器22因具备可挠性，因此可以抵减马达心轴21与气缸轴12之间于相对组配时产生的些微位差，进而利用马达2带动受夹的钻头3转动至所需的角度。[0026]由于钻头3的刃面33包含一第一刃面33a及一第二刃面33b (如图4所示)，通常知识者不难了解当待检测或待研磨的钻头3被夹持定位于夹钻气缸1上之后，能利用影像视觉器51、52 (如图3所示)来检知其第一与第二刃面33a、5;3b交界处一刃心线34的偏位角度θ，该偏位角度θ是刃心线34与一既定基准线35之间的角度偏移量。因此，该马达2带动受夹钻头3转动至所需角度的用意，即是为了对钻头3的刃面33进行校位补偿，特别是补偿该偏移角度θ，使刃心线34能够被调校至基准线35位置上，以利后续研模刃面33 作业的进行。[0027]由于在套设准位环的作业中无需转动刃面，但本实用新型提供的治具，是可以在定位所述钻头3提供套设准位环操作时，同时进行刃面33角度的检测与补偿，因此在准位环套设作业上也具备可实施性。[0028]该转台4实质上可以是上环、检测、研磨等设备或其连续加工设备的工作转台，或者是一具备间歇转动能力的转台。该转台4是提供所述夹钻气缸1及马达2定位之用，且夹钻气缸1及马达2以呈一水平直线41的排列方式模块定位于该转台4的台面上，且所述水平直线41排列包含在该转台4的台面上的法线位置或径向直线位置。[0029]上述内容说明本实用新型传动模块的可实施性，特别是利用夹钻气缸1及马达2 的一体化配置，能有效定位钻头3，并带动钻头3自转特定角度，以利对刃面33的角度进行校位。且该转台4可以是上环、检测、研磨等设备或其连续加工设备的工作台，以利模块实施该治具。[0030]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种微细钻头的治具，其特征在于，包括一夹钻气缸，一端具有接受高压空气驱动张合的夹爪，另一端具有一能带动所述夹爪转动的气缸轴，该夹爪夹持一微细钻头的钻体定位； 一马达，其心轴一体连结所述气缸轴；及一转台，定位所述夹钻气缸及马达在该转台的台面上呈水平直线排列。
2.根据权利要求1所述微细钻头的治具，其特征在于该马达的心轴经由一挠性联轴器而与所述气缸轴连结成一体。
3.根据权利要求1所述微细钻头的治具，其特征在于该夹钻气缸与马达的相对壁面之间连结有一个套件。
4.根据权利要求1所述微细钻头的治具，其特征在于该微细钻头的刃面朝向该转台的外缘。
专利摘要本实用新型提供一种微细钻头的治具，包括在一工作转台的水平直线台面上定位一夹钻气缸，该夹钻气缸的气缸轴一体连结一马达，凭借夹钻气缸的夹爪夹持定位一微细钻头，并凭借马达带动微细钻头的刃面转动，以补偿刃面角度。
文档编号B23B49/00GK202283608SQ20112034766
公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年8月8日
发明者姚福来 申请人:姚福来