专利名称：新型深弯辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧平整分卷机组的设备，具体地指一种新型深弯辊。
背景技术：
在热轧带钢精整工艺中，平整分卷机组用于将常温热轧钢卷进行平整轧制、分卷和重卷，以提高带钢的机械性能、改善带钢板形和带钢表面质量，从而获得符合用户要求的带钢产品。一般地，热轧平整分卷机包括开卷机、深弯辊、入口夹送辊、矫直机、平整机、出口夹送辊和卷取机。其中，深弯辊是热轧平整分卷机中的重要质量设备，它起到去除带钢表面的氧化铁皮、避免带钢开卷时产生的横折印、消除带钢的残余应力以及吸收钢卷内部松卷而引起的张力波动和稳定开卷机张力等作用。如图1所示，现有深弯辊为五辊结构模式，它包括一根工作辊10、一对长支撑辊 11、一对短支撑辊12和连接架13。连接架13与深弯辊安装支架(未图示)固定，一对长支撑辊11平行设置且分别通过第一轻载球轴承(未图示)和第一轴承座14安装在连接架 13下表面的一端。一对短支撑辊12平行设置且分别通过第二轻载球轴承(未图示)和第二轴承座15安装在连接架13下表面的另一端。工作辊10位于一对长支撑辊11和一对短支撑辊12的下方且工作辊10的两端分别安装在中间设有第三轻载球轴承(未图示)的两个第三轴承座16中，两个第三轴承座16分别通过弹簧轴销17安装在连接架13下表面的两端。然而在实际生产中，一方面，开卷机的中心位置控制系统和深弯辊的中心位置控制系统会产生同步异常的现象，当产生同步异常现象时，深弯辊与带钢之间会产生巨大的轴向力，而且，热轧平整分卷机在对极薄的带钢进行双边浪的平整时，深弯辊受到的反压力非常大，往往大于设计值的几倍，从而使得深弯辊长期处于超负荷工作状态，而现有深弯辊采用的轴承为轻载型球轴承，因而，现有深弯辊的轴承极易烧损和破碎；另一方面，由于薄材双边浪会对深弯辊产生较大的高频冲击载荷且生产过程中，钢卷内部松层情况较多，会产生较大的冲击载荷，极易导致深弯辊中工作辊10的弹簧销轴17联结失效，从而使工作辊 10脱落，进而引起设备故障，造成生产停机；再一方面，由于安装一对长支撑辊11和一对短支撑辊12的轴承有两个位于连接架13的中间且位于带钢的正上方，因而，在对上述两个轴承进行润滑时，润滑油在长久旋转过程中会产生废油，滴到带钢上，从而污染了带钢的表
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种运行平稳、工作效率高、结构简单且节省生产成本的新型深弯辊。为实现上述目的，本实用新型所设计的新型深弯辊，包括与深弯辊安装支架固定的连接架、工作辊、一对轴承座和一对球面调心滚子轴承，一对轴承座分别固定在连接架的两端，一对球面调心滚子轴承分别安装在一对轴承座中，工作辊的两端分别安装在一对球面调心滚子轴承中。优选地，工作辊的辊身选用50铬锰弹簧钢，辊身表面的淬火层厚度大于等于3毫米，辊身表面的硬度大于等于60洛氏硬度。优选地，连接架包括导板、调整板和支撑板，导板与深弯辊安装支架固定，调整板与导板之间滑动连接，支撑板与调整板固定连接。本实用新型的优点在于1、由于所设计的新型深弯辊的工作辊两端通过轴承座和安装在轴承座中的额定动载荷较大且具有良好止推作用的球面调心滚子轴承固定在连接架的两端，因而，所设计的新型深弯辊结构牢固且稳定性好，从而使得所设计的新型深弯辊在高负载的情况下也能平稳运行，确保该设备功能正常投入使用，提高带钢表面质量，促进平整生产优质、高效；2、由于安装所设计的新型深弯辊两端的轴承位于带钢的外部，因而，在对轴承润滑时，轴承座长期运转而产生的废油直接滴在带钢外，从而不会污染带钢表面，确保产品质量；3、所设计的新型深弯辊为单辊结构，这种结构容易调整以弥补机架存在的安装偏差，且由于能承受较大负载，新型深弯辊在稳定开卷张力、改善极薄材严重的边部浪形等方面作用较显著，进而减少入口夹送辊的磨损及平整机工作辊的消耗，降低工艺换辊频率，提高平整作业率；4、结构简单，方便实用，使用周期长，成本低廉，减少设备维护量。
图1为现有深弯辊的立体图。图2为本实用新型的新型深弯辊的立体图。图3为图2的主视图。图4为沿图3中A-A线的剖视图。图5为具有本实用新型的新型深弯辊的热轧平整分卷机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。参考图2-5，本实施例的新型深弯辊20包括连接架21、一对轴承座22、一对球面调心滚子轴承(未图示)以及工作辊23。其中，连接架21包括导板211、调整板212和支撑板213。导板211与深弯辊安装支架30固定，调整板212与导板211之间滑动连接，支撑板213与调整板212固定连接。一对轴承座22分别通过高强螺栓(未图示)固定在支撑板213的两端，一对球面调心滚子轴承分别安装在一对轴承座22中，工作辊23的两端分别安装在一对球面调心滚子轴承中。具体地，工作辊23辊身的材料选用50铬锰弹簧钢，辊身表面的淬火层厚度大于等于3毫米，辊身表面的硬度大于等于60洛氏硬度，辊身的直径为300毫米。图5为具有本实用新型的新型深弯辊20的热轧平整分卷机的结构示意图。如图 5所示，本实用新型的新型深弯辊20固定在深弯辊安装支架30的一端，深弯辊安装支架30 的另一端固定在地上。缠绕在开卷机31上的带钢40的端部依次通过本实用新型的新型深弯辊20、入口夹送辊32、矫直机33、平整机34、出口夹送辊35传送给卷取机36。工作时，带钢40首先通过本实用新型的新型深弯辊20去除表面的氧化铁皮，然后，带钢40通过入口夹送辊32依次送入矫直机33和平整机34进行平整处理，最后，处理完毕得到的带钢40通过出口夹送辊35传送给卷取机36。
权利要求1.一种新型深弯辊，包括与深弯辊安装支架(30)固定的连接架(21)，其特征在于，还包括工作辊(23)、一对轴承座(22)和一对球面调心滚子轴承，一对轴承座(22)分别固定在连接架(21)的两端，一对球面调心滚子轴承分别安装在一对轴承座(22)中，工作辊(23) 的两端分别安装在一对球面调心滚子轴承中。
2.根据权利要求1所述的新型深弯辊，其特征在于工作辊(23)的辊身选用50铬锰弹簧钢，辊身表面的淬火层厚度大于等于3毫米，辊身表面的硬度大于等于60洛氏硬度。
3.根据权利要求1或2所述的新型深弯辊，其特征在于连接架(21)包括导板(211)、 调整板(212)和支撑板(213)，导板(211)与深弯辊安装支架(30)固定，调整板(212)与导板(211)之间滑动连接，支撑板(213)与调整板(212)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型深弯辊，包括与深弯辊安装支架固定的连接架、工作辊、一对轴承座和一对球面调心滚子轴承，一对轴承座分别固定在连接架的两端，一对球面调心滚子轴承分别安装在一对轴承座中，工作辊的两端分别安装在一对球面调心滚子轴承中。本实用新型的新型深弯辊运行平稳、工作效率高、结构简单且可节省生产成本。
文档编号B21C43/00GK202239032SQ201120378409
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者丁学杰, 唐业钦, 张可建, 成浩, 杨伟, 王坤, 胡诚, 马醇三, 鲍智 申请人:武汉钢铁(集团)公司