专利名称：铣齿机铣头同步带传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到数控铣齿机床简易铣头装置，属于数控机床领域。
背景技术：
数控铣齿机床主要加工纺织机械的脱圈板等长向零件，需要对机床针对的特制一种铣齿铣头。该类零件的特点是齿距很小，加工用的刀片很薄且不能使用普通的椎柄式夹紧立式加工，刀片需要横向旋转。针对这种情况需要设计一种铣头，改变主轴的传动方向，并且保证加工精度。一般的这种铣头主要采用齿轮传动，主轴直接带动铣头旋转，这种方式力量大，但刀片较薄容易爆碎，且主轴功率大，一般铣这种工件只需Ikw左右的功率即可，这种方式的铣头对工件的加工刀片爆碎时工件易报废，且使用的电机较大，浪费成本和能源。从而需要一种铣头既要保证加工质量，又可以节约成本和能源。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种功率小，节省成本能源的铣齿机铣头同步带传动装置。为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型是铣齿机铣头同步带传动装置，包括主轴箱体，在主轴箱体下部固定连接一铣头箱体，在铣头箱体的上部固定连接第一同步轮，在铣头箱体的下面固定连接第二同步轮，所述两个同步轮通过同步带进行连接，传动。本实用新型的进一步改进在于在第一同步轮的中间设置一刀轴，在第二同步轮的中间设置了传动轴，带动第二同步轮转动。在铣头箱体上设置一涨紧装置，保证同步带处于原始涨紧状态。本实用新型的有益效果在于用同步带传动代替了传统的齿轮传动，减少传动轴的震动，提高轴的转速和铣刀的切割精度，使加工的工件精度提升，产品质量上了一个新的台阶，并且极大的延长了整个铣头装置包括铣刀的使用寿命，使企业的经济效益稳步提高等优点。本实用新型功率小，节省成本和能源，不易出现刀片的爆碎，保证了工件的精度和加工的稳定性。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图I所示，本实用新型是铣齿机铣头同步带传动装置，包括主轴箱体1，在所述主轴箱体I下面固定连接一铣头箱体2，在所述铣头箱体2的上部固定连接第一同步轮5，在所述铣头箱体2的下部固定连接第二同步轮8，所述第一同步轮5与第二同步轮8通过同步带6进行连接传动，在所述第一同步轮5的中间设置一刀轴4，在所述第二同步轮8的中间设置了传动轴7，带动所述第二同步轮8转动,所述由传动轴7通过同步轮5带动同步带6来带动刀轴4的转动，在所述铣头箱体2上用螺丝固定涨紧装置3，保证所述同步带6处于原始涨紧状态，同步带在拉力的作用下产生拉伸变形，及温度作用下引起的伸缩变形，保证驱动装置至涨紧装之间有一定适度张力。[0013]本实用新型结构件，改变了老式的齿轮传动，同步轮传动平稳，对刀片的损伤小，同步轮与轴采用涨紧固定方式，轴与孔互相抱紧，避开键与销传动间隙，达到最佳传动效果。
权利要求1.铣齿机铣头同步带传动装置，包括主轴箱体(I)，在所述主轴箱体(I)下面固定连接一铣头箱体(2 )，在所述铣头箱体(2 )的上部固定连接第一同步轮(5 )，在所述铣头箱体(2 )的下部固定连接第二同步轮(8)，所述第一同步轮(5)与第二同步轮(8)通过同步带(6)进行传动。
2.根据权利要求I所述铣齿机铣头同步带传动装置，其特征在于在所述第一同步轮(5)的中间设置一刀轴(4)，在所述第二同步轮(8)的中间设置了传动轴(7)，带动所述第二同步轮(8)转动。
3.根据权利要求I或2所述铣齿机铣头同步带传动装置，其特征在于在所述铣头箱体(2)上的用螺丝固定一涨紧装置(3)，保证所述同步带(6)处于原始涨紧状态。
专利摘要本实用新型是铣齿机铣头同步带传动装置，包括主轴箱体，在主轴箱体下面固定连接一铣头箱体，在铣头箱体的上面固定连接第一同步轮，在铣头箱体的下面固定连接第二同步轮，所述两个同步轮通过同步带进行连接，传动。在第一同步轮的中间设置一刀轴，在第二同步轮的中间设置了传动轴，带动第二同步轮转动。在铣头箱体上的合适位置设置一涨紧装置，保证同步带处于原始涨紧状态。用同步带传动代替了传统的齿轮传动，减少传动轴的震动，提高轴的转速和铣刀的切割精度，使加工的工件精度提升，产品质量上了一个新的台阶，并且极大的延长了整个铣头装置包括铣刀的使用寿命，使企业的经济效益稳步提高等优点。
文档编号B23Q5/04GK202377840SQ20112041877
公开日2012年8月15日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者王敏其, 王水, 胡小伟 申请人:常州市武进五洋纺织机械有限公司