一种异种金属复合活塞锻装用模具的制作方法

文档序号:3189833阅读:261来源:国知局
专利名称:一种异种金属复合活塞锻装用模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种异种金属复合活塞锻装用模具。
背景技术
现有高压电气活塞全部由铜合金制成,其杆件尾部的内螺纹抗推拉强度较薄弱; 且目前铜合金的材料价格比钢的材料价格高出7-8倍,钢的抗拉强度又高于铜合金的两倍多。鉴于以上因素,为提高活塞整体杆件和尾部螺纹抗拉抗压强度及降低制件成本,可将活塞杆部改为钢制,与铜合金活塞头经锻装工艺结合而成。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异种金属复合活塞经锻装工艺结合时用的模具,使不同材质的活塞头和活塞杆经锻装工艺成一体。为实现上述发明目的,本发明创造采用如下技术方案一种异种金属复合活塞锻装用模具,包括凸模和凹模,凹模设置在模座上;凸模设置为柱体结构,凸模直径尺寸对应于活塞头大端尺寸;凹模包括凹模芯和凹模外圈,凹模外圈圈设在凹模芯外围;凹模芯内设有与活塞头形状相对应的阶梯孔;模座上端设有凸台, 凸台伸进凹模孔内,且凸台外径尺寸对应于活塞头小端尺寸;模座内设有用以容纳活塞杆及压力机顶杆的中心孔。进一步的,模座设置在压力机工作台上时,在工作台和模座之间设置垫板。进一步的,垫板中心开孔,压力机顶杆从孔中穿出。进一步的,凸模通过凸模连接与压力机上工作台连接。进一步的,凹模外圈与凹模芯为过盈配合。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果I、通过该磨具与现有压力机结合,在非焊接情况下解决了异种金属的高强度的连接方法,使两种金属各尽所长。从此也节约了大量铜合金,降低了产品成本。2、该模具能够重复使用,节约了设备投入成本。

图I是本实用新型应用状态的结构示意图。图中1、凹模芯;2、凹模外圈;3、模座;4、顶杆;5、垫板;6、活塞杆;7、活塞头;8、 凸模;9、凸模连接;10、阶梯孔;11、凸台;12、中心孔。
具体实施方式
以下结合优选实施例对本发明创造进一步解释,需说明的是,以下实施例不解释为对本发明创造的限制。结合图1,异种金属复合活塞锻装用模具,包括凸模8和凹模,凹模设置在模座3上;凸模设置为柱体结构,凸模直径尺寸对应于活塞头7大端尺寸;凹模包括凹模芯I和凹模外圈2,凹模外圈2圈设在凹模芯I外围与凹模芯为过盈配合;凹模芯I内设有与活塞头 7形状相对应的阶梯孔10 ;模座3上端设有凸台11,凸台伸进凹模孔内,且凸台外径尺寸对应于活塞头小端尺寸;模座内设有中心孔12,用以容纳活塞杆6及压力机顶杆4。使用时,将模具分别装在油压机的上下工作台上,具体是凸模8通过凸模连接9与压力机上工作台连接,将同心度调试好紧固好压紧螺钉;模座设置在压力机工作台上,在工作台和模座之间设置垫板5,垫板5中心开孔,便于压力机顶杆4穿出。挤压锻装时,将活塞杆有槽一端向上竖直放入凹模内,再将铜合金料放入凹模内钢件活塞杆上,然后操作油压机下行使凸模挤压凹模中的两种金属;挤压成型后退回油压机带动凸模退出凹模;然后操作油压机下油缸上行推动顶杆将挤压锻装好的复合活塞顶出。该模具能够重复使用,使用过程中凸模不润滑,凹模喷涂稀石墨水。
权利要求1.一种异种金属复合活塞锻装用模具,其特征是包括凸模(8)和凹模,凹模设置在模座(3)上;凸模设置为柱体结构,凸模直径尺寸对应于活塞头(7)大端尺寸;凹模包括凹模芯⑴和凹模外圈(2),凹模外圈⑵圈设在凹模芯(I)外围;凹模芯内设有与活塞头形状相对应的阶梯孔(10);模座(3)上端设有凸台(11),凸台(11)伸进凹模孔内,且凸台(11) 外径尺寸对应于活塞头小端尺寸;模座(3)内设有用以容纳活塞杆(6)及压力机顶杆(4) 的中心孔(12)。
2.根据权利要求I所述的异种金属复合活塞锻装用模具,其特征是模座(3)设置在压力机工作台上时,在工作台和模座之间设置垫板(5)。
3.根据权利要求2所述的异种金属复合活塞锻装用模具,其特征是垫板(5)中心开孔,压力机顶杆(4)从孔中穿出。
4.根据权利要求I所述的异种金属复合活塞锻装用模具,其特征是凸模(8)通过凸模连接(9)与压力机上工作台连接。
5.根据权利要求I所述的异种金属复合活塞锻装用模具,其特征是凹模外圈(2)与凹模芯(I)为过盈配合。
专利摘要本实用新型公开的一种异种金属复合活塞锻装用模具,包括凸模(8)和凹模,凹模设置在模座(3)上;凸模设置为柱体结构,凸模直径尺寸对应于活塞头(7)大端尺寸;凹模包括凹模芯(1)和凹模外圈(2),凹模外圈(2)圈设在凹模芯(1)外围;凹模芯内设有与活塞头形状相对应的阶梯孔(10);模座(3)上端设有凸台(11),凸台(11)伸进凹模孔内,且凸台(11)外径尺寸对应于活塞头小端尺寸;模座(3)内设有用以容纳活塞杆(6)及压力机顶杆(4)的中心孔(12)。该模具在异种金属复合活塞经锻装工艺结合时用,使不同材质的活塞头和活塞杆经锻装工艺成一体。
文档编号B21J13/02GK202343830SQ20112045224
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者刘新城, 史志欣, 辛选荣 申请人:洛阳秦汉冷锻有限公司
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