专利名称：重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置，特别适用于重型深孔钻镗床的内排屑加工时使用。
背景技术：
在对重型长轴类零件进行深孔加工时，经常会采用实体钻或套料钻的エ艺方法。这种方法存在着一个很大的弊端就是当エ件内孔钻通瞬间，切削液会喷溅而出，难以回收，就连机床主轴箱周围也常因冷却液喷出而污染。以往对此的处理办法是在卡盘周围安装大的环型收集罩，将卡盘及エ件端头都设置在防护罩内，同时还须在机床地基处增加切削液回流收集罩。这些回收方式则又存在着体积庞大，制造复杂、成本较高的不足。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置，该装置能够很好地解决エ件内孔钻通瞬间切削液喷溅及主轴与エ件端面之间的密封问题。本实用新型采用的技术方案是该装置安装在主轴的轴心处的通孔中，其中的顶杆通过左侧的支撑法兰和右侧的支撑套固定，在顶杆左侧的探出端装有旋转接头、液压来油管和调整方头。顶杆右端与连接套螺纹联接，在通孔的右端装有定位套，定位套内镶有铜套，连接套的右部通过导向键安装在铜套中。连接套的右端通过联接体与杯形的封油体连接。联接体和连接套之间装有锁紧固定顶丝。エ件通过卡盘上的卡爪固定在主轴的右端，密封圈安装在封油体与エ件之间。本实用新型的有益效果是对エ件端面用封油体进行密封防止了切削液喷溅；在主轴中心开设有通孔，把顶紧密封装置放置其中有效地节约了空间；通过增加液压机构对顶紧装置持续供油，使顶紧密封装置不会因机械震动而失效，上述多项措施有效地保证了顶紧密封的稳定性。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型加以详细说明。图I是本实用新型的结构示意图。图中标号I、主轴 2、顶杆 3、支撑法兰4、支撑套5、旋转接头6、液压来油管7、调整方头8、连接套 9、定位套10、铜套11、导向键 12、联接体 13、封油体14、锁紧固定顶丝15、エ件 16、卡盘 17、卡爪。
具体实施方式
[0013]例如图I所示，在主轴I的轴心处开设有通孔，顶紧密封装置装在该通孔中，该顶紧密封装置的具体结构是顶杆2通过左侧的支撑法兰3和右侧的支撑套4固定在通孔中，在顶杆2左侧的探出端装有旋转接头5、液压来油管6和调整方头7。顶杆2右端与连接套8螺纹联接，在通孔的右端装有定位套9，定位套9内镶有铜套10，连接套8的右部通过导向键11安装在铜套10中。连接套8的右端通过联接体12与杯形的封油体13连接。联接体 12和连接套8之间的锁紧固定装置为顶丝14。エ件15通过卡盘6上的卡爪17固定在主轴I右端，密封圈安装在封油体13与エ件15之间。
权利要求1. 一种重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置，其特征在于该装置安装在主轴(I)的轴心处的通孔中，其中的顶杆(2)由左侧的支撑法兰(3)和右侧的支撑套(4)固定，在顶杆(2)左侧的探出端装有旋转接头(5)、液压来油管(6)和调整方头(7);顶杆(2)右端与连接套(8 )螺纹联接，在通孔的右端装有定位套(9 )，定位套(9 )内镶有铜套(10 )，连接套(8 )的右部通过导向键(11)安装在铜套(10)中；连接套(8)的右端通过联接体(12)与杯形的封油体(13 )连接；联接体(12 )和连接套(8 )之间装有锁紧固定顶丝(14);エ件(15)通过卡盘(16)上的卡爪(17)固定在主轴(I)的右端，密封圈安装在封油体(13)与エ件(15)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置，该装置的顶杆通过支撑法兰和支撑套固定在通孔中，在顶杆左侧的探出端装有旋转接头、液压来油管和调整方头。顶杆右端与连接套螺纹联接，在通孔的右端装有定位套，定位套内镶有铜套，连接套的右部通过导向键安装在铜套中。连接套的右端通过联接体与杯形的封油体连接。联接体和连接套之间装有锁紧固定顶丝。本实用新型的有益效果是对工件端面用封油体进行密封防止了切削液喷溅；将主轴中心开设有通孔，把顶紧密封装置放置其中有效的节约了空间；通过增加液压机构对顶紧装置持续供油，使顶紧密封装置不会因机械震动而失效，上述多项措施有效地保证了顶紧密封的稳定性。
文档编号B23Q11/00GK202479514SQ20112050203
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者吴明昭, 武林, 王金亮, 王顺江, 白光勇, 白洪良, 赵小东, 赵彦鹏, 马英 申请人:齐重数控装备股份有限公司