专利名称：管材扩口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，特别是是管材加工领域。
背景技术：
普通的管材扩口方法为机床一端夹持固定管材，芯棒直接插入管材，旋压芯棒进行扩口，零件内表面檫伤严重，扩口后的零件圆度较差，表面质量差。也可采用分瓣芯块结构，芯棒插入分瓣芯块进行扩口，但是分瓣芯块在扩口过程中容易随意窜动，扩口过程中导致分瓣芯块间距不均，影响零件扩口的圆度尺寸和表面质量。
发明内容本实用新型目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的管材扩口装置。本实用新型的技术方案，管材扩口装置，包括底板、固定板、芯轴、分瓣芯块，底板上制有导向槽和芯轴通孔；分瓣芯块整体呈锥形，分为若干块，分瓣芯块底部制有导向凸台，导向凸台插入对应的导向槽中；分瓣芯块底部具有台阶，固定板通过台阶将分瓣芯块固定于底板。管材扩口装置的分瓣芯块制有凹槽，凹槽中装有弹性胶圈。管材扩口装置的导向凸台为无头螺钉。将固定板从分瓣芯块的细端套入，分瓣芯块底部的导向凸台插入对应的导向槽中，导向凸台和导向槽保持一定的间隙值，然后用螺钉把芯块固定板在固定在底板上，分瓣芯块各部分只能沿径向运动。改进后的新型管材扩口装置增加了分瓣芯块的径向导向结构一导向槽，可有效控制分瓣芯块径向扩口运动轨迹，避免了分瓣芯块扩口过程中随意窜动，导致分瓣芯块间距不均，影响零件扩口的圆度尺寸，此装置操作简单，能提高生产圆度尺寸精度，因此可提高零件扩口质量。
图I本实用新型的结构示意图图2分瓣芯块立体示意图图3底板示意图图4芯轴示意图图5芯块固定板示意图图6无头螺钉替代导向凸台结构示意图图中1.底板,2.芯块固定板,3.芯轴,4.分瓣芯块,5.导向槽,6.导向凸台，7.弹性胶圈，8.管材。
具体实施方式
[0018]参阅图I至图5:本装置包括自行设计的底板(I)、芯块固定板(2)、芯轴(3)、分瓣芯块(4)、导向槽
(5)、导向凸台(6)、弹性胶圈(7)等部分组成；分瓣芯块(4)根据扩口成形需要制造成若干块，为保证分瓣芯块(4 )均匀分布，分瓣芯块(4 )底部制出导向凸台(6 )，安装时，芯块固定板(2)从分瓣芯块(4)的细端套入，分瓣芯块(4)底部的导向凸台(6)插入对应的导向槽(5)中，导向凸台(6)和导向槽(5)保持一定的间隙值，然后用螺钉把芯块固定板(2)在固定在底板(I)上，分瓣芯块(4)各部分只能沿径向运动。扩口时，将底板(I)固定在扩口机上，待扩口的管材(8 )套入分瓣芯块(4)，扩口机夹持固定的芯轴(3 )在机床轴向力的作用下，芯轴(3 )外锥面和分瓣芯块(4 )内锥面相互作用，将芯轴(3)的轴向运动转化为分瓣芯块(4)的径向扩口运动 分瓣芯块(4)制有凹槽，凹槽中装有弹性胶圈(7)，扩口完成后，在弹性胶圈(7)作用力下分瓣芯块(4)可径向缩小，便于零件的取出及后续管材的装入。如图6所示可将导向凸台不制出，导向凸台处安装两个无头螺钉，同样可实现分瓣芯块的导向。
权利要求1.一种管材扩口装置，包括底板、固定板、芯轴、分瓣芯块，其特征在于，底板上制有导向槽和芯轴通孔；分瓣芯块整体呈锥形，分为若干块，分瓣芯块底部制有导向凸台，导向凸台插入对应的导向槽中；分瓣芯块底部具有台阶，固定板通过台阶将分瓣芯块固定于底板。
2.根据权利要求I所述的管材扩口装置，其特征在于，分瓣芯块(4)制有凹槽，凹槽中装有弹性胶圈(7)。
3.根据权利要求I所述的管材扩口装置，其特征在于，导向凸台为无头螺钉。
专利摘要本实用新型的技术方案，新型管材扩口装置，包括底板、固定板、芯轴、分瓣芯块，底板上制有导向槽和芯轴通孔；分瓣芯块整体呈锥形，分为若干块，分瓣芯块底部制有导向凸台，导向凸台插入对应的导向槽中；分瓣芯块底部具有台阶，固定板通过台阶将分瓣芯块固定于底板。改进后的新型管材扩口装置增加了分瓣芯块的径向导向结构—导向槽，可有效控制分瓣芯块径向扩口运动轨迹，避免了分瓣芯块扩口过程中随意窜动，导致分瓣芯块间距不均，影响零件扩口的圆度尺寸，此装置操作简单，能提高生产圆度尺寸精度，因此可提高零件扩口质量。
文档编号B21D41/02GK202427849SQ20112055255
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者万世明, 何万飞, 王军 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司