一种激光焊管机组的焊管错边调整装置制造方法
【专利摘要】一种激光焊管机组的焊管错边调整装置，包括机座、设置在机座上的左滑块与右滑块，左滑块与右滑块通过连接丝杆的转动可在机座上来回滑动，在左滑块与右滑块上轴向分别设有一主轴，主轴上分别安装有焊接挤压辊，其特征在于：左滑块上的主轴为固定的定位主轴，右滑块上的主轴为可上下调节的调整主轴，将主轴错边调整改为一定一调，其中定位主轴为基准轴，通过蜗轮蜗杆的转动调节调整主轴的上升下降来控制错边。本发明结构简单、传动稳定、调节精度高，有效改善了焊接挤压辊处的错边问题，减少了停机故障时间，提高了激光机组产能和成材率。
【专利说明】一种激光焊管机组的焊管错边调整装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢生产领域，具体是一种激光焊管机组的焊管错边调整装置，用于解决激光焊管机组焊接时焊接挤压辊处焊管错边的问题，提高激光机组产能和成材率。
【背景技术】
[0002]不锈钢激光焊管机组是将分条后的不锈钢带钢经成型机加工成管状，通过激光焊机焊接成焊管再采用高速飞锯进行定尺剪切的连续生产机组，机组由双开卷机、头尾焊机、带钢活套、管成型装置、高频焊机、内外毛刺去除装置、防扭曲装置、涡流探伤装置、定径装置、矫直装置、高速飞锯装置及钢管收集装置等组成。机组生产速度为20m/min，最大管径76mm。其中焊接挤压辊设备是由德国0PPERMANN公司提供。由于焊接段传动为被动传动，因此原先的设计是采用普通的轴承传动方式。焊接挤压辊转动装配轴承为2个4910的辊针轴承和I个3305的角接触轴承，而角接触轴承装在一个螺纹连接件上，通过螺纹连接件上下旋转来调节主轴的高低，配合间隙大，导致主轴晃动，3305的角接触轴承无发起到定位作用。而4910的辊针轴承本身的精度比球轴承差，导致装配后的的间隙大于0.3mm，焊接时导致焊管产生错边。同时，滑块通过丝杆转动在导轨内滑动，由于配合会硬配合，运行一段时间后配合面会产生金属瘤，导致配合面间隙增大，滑块晃动，焊接时导致焊管产生错边。因此需对现有的装置进行改进，以解决激光焊管机组焊接时焊接挤压辊处焊管错边的问题，提高激光机组产能和成材率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种激光焊管机组的焊管错边调整装置，将主轴错边调整改为一定一调，有效改善了焊接挤压辊处的错边问题，使得传动稳定、调节精度高，提高了激光机组产能和成材率。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种激光焊管机组的焊管错边调整装置，包括机座、设置在机座上的左滑块与右滑块，左滑块与右滑块通过连接丝杆的转动可在机座上来回滑动，在左滑块与右滑块上轴向分别设有一主轴，主轴上分别安装有焊接挤压辊，其特征在于:左滑块上的主轴为固定的定位主轴，右滑块上的主轴为可上下调节的调整主轴。
[0005]作为改进，所述调整主轴与一蜗轮蜗杆传动机构相连接，蜗轮蜗杆传动机构包括相互啮合的蜗轮与蜗杆，右滑块上开设有可供蜗杆的传动轴穿置的贯穿孔，蜗杆内置在右滑块内，并与调整主轴上的蜗轮啮合，调整主轴螺纹连接在右滑块上，传动轴穿过右滑块上的贯穿孔，其右端穿过机座经轴承与机座外的轴承座固定连接，并在端部设有升降手轮。
[0006]作为改进，所述机座为框架式结构，是由前后板、左右侧板与底板固定连接而成，底板上设有可供左滑块与右滑块滑动的导轨，在导轨与滑块之间的配合处设有用于消除硬磨损和避免金属积瘤的产生的铜条。
[0007]再改进，所述连接丝杆平行于传动轴横向贯穿设于左滑块与右滑块上。[0008]最后，所述左滑块与右滑块上轴向对称开设于可供主轴穿置的通孔，所述定位主轴、调整主轴分别穿过通孔安装在左滑块与右滑块上，所述焊接挤压辊通过压板与螺丝的配合安装在定位主轴和调整主轴上。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点在于:将原先的螺纹传动方式改为蜗轮蜗杆传动，将主轴错边调整改为一定一调，其中定位主轴为基准轴，通过蜗轮蜗杆的转动调节调整主轴的上升下降来控制错边；本发明结构简单、传动稳定、调节精度高，有效改善了焊接挤压辊处的错边问题，减少了停机故障时间，提高了激光机组产能和成材率，适合于不锈钢焊管机组的焊接装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明的结构分解图；
[0012]图3为本发明装置内蜗轮蜗杆机构图；
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0014]如图1、2所示，一种激光焊管机组的焊管错边调整装置，包括机座1、设置在机座I上的左滑块2与右滑块3，左滑块2与右滑块3通过连接丝杆8的转动可在机座I上来回滑动，左滑块2与右滑块3上轴向分别对称设有一主轴，主轴上分别安装有焊接挤压辊6，机座I为框架式结构，是由前后板11和12、左右侧板13和14与底板15焊接而成，底板15上设有可供左滑块2与右滑块3滑动的导轨，在导轨与左滑块2与右滑块3之间的配合处设有用于消除硬磨损和避免金属积瘤的产生的铜条；左滑块2与右滑块3上对称开设于可供主轴穿置的通孔，其中左滑块2上的主轴为固定的定位主轴4，右滑块3上的主轴为可上下调节的调整主轴5，调整主轴5与一蜗轮蜗杆传动机构7相连接，通过蜗轮蜗杆的转动来实现调整主轴5的上升与下降；蜗轮蜗杆传动机构包括相互啮合的蜗轮72与蜗杆73，右滑块3上开设有可供蜗杆的传动轴71穿置的贯穿孔，蜗杆73内置在右滑块3内，并与调整主轴5上的蜗轮72啮合，调整主轴5螺纹连接在右滑块3上，传动轴71穿过右滑块3上的贯穿孔，其右端穿过机座I经轴承与机座I外的轴承座固定连接，并在端部设有升降手轮72 ;连接丝杆8平行于传动轴71横向贯穿设于左滑块2与右滑块3上，通过连接丝杆8的转动带动左滑块2与右滑块3在机座I内的导轨上滑动，实现左滑块2与右滑块3的分开与闭合。
[0015]工作时，将2个焊接挤压辊6安装在定位主轴4和调整主轴5上面，通过压板与螺丝固定，把需要焊接的带钢从二个焊接挤压辊6之间的凹槽穿入，通过连接丝杆8的转动，实现定位主轴4和调整主轴5水平方向的同时打开和关闭，来达到焊接时管子边部的焊接间隙。定位主轴4为固定主轴无法上下调整，作为基准轴起定位作用，调整主轴5通过4蜗轮蜗杆转动实现上升下降，当焊接发生错边时，通过调整主轴5的上升下降来控制错边，保证焊接十管子边部的带钢始终平行。
【权利要求】
1.一种激光焊管机组的焊管错边调整装置，包括机座、设置在机座上的左滑块与右滑块，左滑块与右滑块通过连接丝杆的转动可在机座上来回滑动，在左滑块与右滑块上轴向分别设有一主轴，主轴上分别安装有焊接挤压辊，其特征在于:左滑块上的主轴为固定的定位主轴,右滑块上的主轴为可上下调节的调整主轴。
2.根据权利要求1所述的焊管错边调整装置，其特征在于所述调整主轴与一蜗轮蜗杆传动机构相连接，蜗轮蜗杆传动机构包括相互啮合的蜗轮与蜗杆，右滑块上开设有可供蜗杆的传动轴穿置的贯穿孔，蜗杆内置在右滑块内，并与调整主轴上的蜗轮啮合，调整主轴螺纹连接在右滑块上，传动轴穿过右滑块上的贯穿孔，其右端穿过机座经轴承与机座外的轴承座固定连接，并在端部设有升降手轮。
3.根据权利要求1所述的焊管错边调整装置，其特征在于所述机座为框架式结构，是由前后板、左右侧板与底板固定连接而成，底板上设有可供左滑块与右滑块滑动的导轨，在导轨与滑块之间的配合处设有用于消除硬磨损和避免金属积瘤的产生的铜条。
4.根据权利要求1所述的焊管错边调整装置，其特征在于所述连接丝杆平行于传动轴横向贯穿设于左滑块与右滑块上。
5.根据权利要求1所述的焊管错边调整装置，其特征在于所述左滑块与右滑块上轴向对称开设于可供主轴穿置的通孔，所述定位主轴、调整主轴分别穿过通孔安装在左滑块与右滑块上，所述焊接挤压辊通过压板与螺丝的配合安装在定位主轴和调整主轴上。
【文档编号】B23K26/21GK103480970SQ201210193014
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月12日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】史文军 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司