专利名称：一种用于蜗轮钻孔的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体地说是一种用于蜗轮钻孔的模具。
背景技术：
在蜗轮产品中，其螺丝孔都是以一个圆心为中心等份排列的，传统的蜗轮钻孔加工方法是首先在蜗轮上需要钻孔的位置打上标记，然后将蜗轮固定在钻床上，将钻头对准一个标记位置进行钻孔，该孔完成后，再转动钻头，使钻头重新对准下一个标记位置，再进行钻孔操作，如此重复，直到所有孔完成。这种方法的缺点是钻孔效率低、操作不方便；由于要不停的对准位置，准确性差，容易出现不合格品。发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于蜗轮钻孔的模具， 采用该模具可以提高工作效率、降低劳动成本；提高产品精度，保证产品质量。特别是在钻床作业超过钻臂长度的工件时效率更高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种用于蜗轮钻孔的模具，其特征在于该模具包括固定底板、可转动底板、钻模、压板和转轴，转轴垂直设置在固定底板上，可转动底板套装在转轴上并通过轴承可转动地设置在固定底板上；在可转动底板的上端面设有与蜗轮内孔相适配的凸台，与蜗轮的螺丝孔相适配的钻模通过压板固定在蜗轮上，且钻模和压板均套装在转轴上。
本发明中，在固定底板的上端面设有台阶，在可转动底板的下端面设有与台阶相适配的凹槽，轴承设置在台阶外侧。在转轴的上部设有螺纹，并套装有压紧螺母，通过压紧螺母和压板使钻模固定在蜗轮上。
本发明针对蜗轮螺丝孔都是以一个圆心为中心等份排列的特点，钻孔时固定麻花钻的位置，转动蜗轮打孔。与现有技术相比，本发明工作效率高，降低了劳动成本；提高了产品精度，保证了产品质量。本发明特别适用于在钻床作业超过钻臂长度的工件中。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的用于蜗轮钻孔的模具，见图1，该模具包括固定底板I、可转动底板2、钻模3、压板4和转轴5，转轴5垂直设置在固定底板I上，固定底板I为圆形，转轴 5位于圆心位置。可转动底板2套装在转轴5上并通过轴承6可转动地设置在固定底板I 上。在固定底板I的上端面设有台阶11，在可转动底板2的下端面设有与台阶11相适配的凹槽21，轴承6设置在台阶11外侧，轴承可以是平面轴承。在可转动底板2的上端面设有与蜗轮7内孔相适配的凸台22，与蜗轮的螺丝孔相适配的钻模3通过压板4固定在蜗轮7上，且钻模3和压板4均套装在转轴5上。在转轴5的上部设有螺纹，并套装有压紧螺母 8，通过压紧螺母8和压板4使钻模3固定在蜗轮7上 。
钻孔时固定麻花钻的位置，只要转动蜗轮就能完成打孔，工作效率高，降低了劳动成本，提1 了广品精度。
权利要求
1.一种用于蜗轮钻孔的模具，其特征在于该模具包括固定底板(I)、可转动底板(2)、钻模(3 )、压板(4 )和转轴(5 )，转轴(5 )垂直设置在固定底板(I)上，可转动底板(2 )套装在转轴(5)上并通过轴承(6)可转动地设置在固定底板(I)上；在可转动底板(2)的上端面设有与蜗轮(7)内孔相适配的凸台(22)，与蜗轮(7)的螺丝孔相适配的钻模(3)通过压板(4)固定在蜗轮(7 )上，且钻模(3 )和压板(4 )均套装在转轴(5 )上。
2.根据权利要求I所述的用于蜗轮钻孔的模具，其特征在于在固定底板(I)的上端面设有台阶(11)，在可转动底板(2)的下端面设有与台阶(11)相适配的凹槽(21)，轴承(6)设置在台阶(11)外侧。
3.根据权利要求I所述的用于蜗轮钻孔的模具，其特征在于在转轴(5)的上部设有螺纹，并套装有压紧螺母(8)，通过压紧螺母(8)和压板(4)使钻模(3)固定在蜗轮(7)上。
全文摘要
本发明公开了一种用于蜗轮钻孔的模具，该模具包括固定底板、可转动底板、钻模、压板和转轴，转轴垂直设置在固定底板上，可转动底板套装在转轴上并通过轴承可转动地设置在固定底板上；在可转动底板的上端面设有与蜗轮内孔相适配的凸台，与蜗轮的螺丝孔相适配的钻模通过压板固定在蜗轮上，且钻模和压板均套装在转轴上。本发明可以提高工作效率、降低劳动成本；提高产品精度，保证产品质量。特别是在钻床作业超过钻臂长度的工件时效率更高。
文档编号B23B47/28GK102974870SQ201210542070
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者虞建平, 纪嘉明, 吴晶 申请人:镇江汇通金属成型有限公司, 江苏大学