专利名称：一种提高d级船板冲击性能的方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高D级船板冲击性能的方法。
背景技术：
按照标准要求，D级船板钢的化学成分一般是控制在C ( 0. 2%，Si ( 0. 35%，Mn ( 0. 6%, P ≤ 0. 030%, S ≤ 0. 030%, Cr ( 0. 2%, Ni ( 0. 3%, Cu ( 0. 3%, Mo ( 0. 08%,AlsO. 015-0. 045%。由于使用的需要，D级船板对于性能的要求尤其是冲击性能的要求十分严格，因此长期以来，D级船板冲击性能不合的问题一直未能解决，是合格率仅能达到60%左右，不仅直接影响了钢板的质量指标和企业的经济效益，而且对成材率与合同执行率造成极大影响。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种优选的技术方案，从而大幅度提高D级船板性能合格率与成材率，保证合同执行率的方法。为此，本发明所采取的解决方案是
一种提高D级船板冲击性能的方法，其特征在于，采取化学成分和轧制工艺优选的方式，具体方法为
(1)、严格控制钢的C、Mn含量
C含量控制在0. 14wt% ；
根据钢板厚度控制Mn含量钢板厚度在≥7. Omm ≤19. 9mm，Mn含量控制在0. 90wt% ；钢板厚度在≤20mm ≥40mm, Mn含量控制在0. 95wt% ；
(2)、根据钢板厚度不同，对应选取二次开轧目标温度、终轧目标温度及二阶段总压下
率
钢板厚度≥7. Omm ≤27. 9mm, 二次开轧目标温度为880°C，终轧目标温度820°C，二阶段总压下率为63% ；
钢板厚度≥28mm ≤40mm, 二次开轧目标温度为870°C，终轧目标温度800°C，二阶段总压下率为60%。本发明的有益效果为
本发明方法生产的D级船板冲击值均在IOOMPa以上，性能合格率达到98. 6%，比实施本发明前提高38. 6%，且过程控制能力大于1.0，不仅减少了改钢损失500元/吨，提高了企业经济收益，而且确保了合同执行率，提高了企业信誉度。
具体实施例方式下面，结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1 :
成品钢板厚度为15mm。
1、化学成分 wt% 为C0. 14%, Si ( 0. 35%, MnO. 90%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 030%,Cr ( 0. 2%, Ni ( 0. 3%, Cu ( 0. 3%, Mo ( 0. 08%, AlsO. 015-0. 045%，余为 Fe 和微量杂质。2、根据钢板厚度确定的轧制工艺制度为
二次开轧目标温度为880°C，终轧目标温度820°C，二阶段总压下率为63%。余为常规工艺。实施例2: 成品钢板厚度为35mm。1、化学成分 wt% 为C0. 14%, Si ( 0. 35%, MnO. 95%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 030%,Cr ( 0. 2%, Ni ( 0. 3%, Cu ( 0. 3%, Mo ( 0. 08%, AlsO. 015-0. 045%，余为 Fe 和微量杂质。2、根据钢板厚度确定的轧制工艺制度为
二次开轧目标温度为870°C，终轧目标温度800°C，二阶段总压下率为60%。余为常规工艺。
权利要求
1.一种提高D级船板冲击性能的方法，其特征在于，采取化学成分和轧制工艺优选的方式，具体方法为 (1)、严格控制钢的C、Mn含量 C含量控制在O. 14wt% ； 根据钢板厚度控制Mn含量钢板厚度在≤7. Omm ≤19. 9mm，Mn含量控制在O. 90wt% ；钢板厚度在≤20mm ≤40mm, Mn含量控制在O. 95wt% ； (2)、根据钢板厚度不同，对应选取二次开轧目标温度、终轧目标温度及二阶段总压下率 钢板厚度≤7. Omm ≤27. 9mm, 二次开轧目标温度为880°C，终轧目标温度820°C，二阶段总压下率为63% ； 钢板厚度≤28mm ≤40mm，二次开轧目标温度为870°C，终轧目标温度800°C，二阶段总压下率为60%。
全文摘要
本发明提供一种提高D级船板冲击性能的方法，采取化学成分和轧制工艺优选的方式，C含量控制在0.14wt%，钢板厚度在≥7.0mm～≤19.9mm，Mn含量控制在0.90wt%；钢板厚度在≥20mm～≤40mm，Mn含量控制在0.95wt%；同时，根据钢板厚度不同，对应选取二次开轧目标温度、终轧目标温度及二阶段总压下率。本发明方法生产的D级船板冲击值均在100MPa以上，性能合格率达到98.6%，比实施本发明前提高38.6%，且过程控制能力大于1.0，不仅减少了改钢损失500元/吨，提高了企业经济收益，而且确保了合同执行率，提高了企业信誉度。
文档编号B21B37/00GK103014530SQ20121055855
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者王霏, 王若钢, 王明林, 李新玲, 李靖年, 张健, 张紫茵, 王动 申请人:鞍钢股份有限公司