一种电阻焊与激光焊的复合焊的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电阻焊与激光焊的复合焊机，包括：底座和控制系统，底座上安装有带钢夹紧装置、双刃剪和由驱动装置驱动的焊接车架，焊接车架上分别设有焊接支撑轮和激光焊机，所述焊接支撑轮外侧设有碾压轮，所述带钢夹紧装置、双刃剪、驱动装置、碾压轮和激光焊机的控制电路分别与所述控制系统相连接，所述激光焊机一侧设有电阻焊轮，所述电阻焊轮安装在所述焊接车架上，所述电阻焊轮的控制电路与所述控制系统相连接。本发明通过在所述焊接车架上加设一对电阻焊轮，这样，本焊机既能进行激光焊，又能进行电阻焊，成本低、操作简单且占地面积小。适用于带钢的焊接。
【专利说明】一种电阻焊与激光焊的复合焊机
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接领域，特别涉及一种电阻焊与激光焊的复合焊机。
【背景技术】
[0002]在本发明提出之前，对于厚度为0.25、.8mm的带钢一般采用搭接电阻焊，而对于厚度为0.8飞.0mm的带钢一般采用对接激光焊。但在实际生产过程中，经常需要焊接大范围厚度的带钢(即厚度为0.25飞.0mm的带钢)，那么现在的解决方案是:0.25、.8mm厚度的带钢在电阻焊机上焊接，0.8飞.0mm厚度的带钢在激光焊机上焊接。这样就需要配置两台焊机，增加了成本且操作麻烦；同时，两台焊机也增加了占地面积。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种成本低、操作简单且占地面积小的电阻焊与激光焊的复合焊机。
[0004]为了实现以上目的，本发明提供的一种电阻焊与激光焊的复合焊机，包括:底座和控制系统，底座上安装有带钢夹紧装置、双刃剪和由驱动装置驱动的焊接车架，焊接车架上分别设有焊接支撑轮和激光焊机，所述焊接支撑轮外侧设有碾压轮，所述带钢夹紧装置、双刃剪、驱动装置、碾压轮和激光焊机的控制电路分别与所述控制系统相连接，所述激光焊机一侧设有电阻焊轮，所述电阻焊轮安装在所述焊接车架上，所述电阻焊轮的控制电路与所述控制系统相连接。通过在所述焊接车架上加设一对电阻焊轮，这样，本焊机既能进行激光焊，又能进行电阻焊，成本低、操作简单且占地面积小。
[0005]在上述方案中，所述电阻焊轮布置在所述碾压轮和激光焊机之间。
[0006]在上述方案中，所述电阻焊轮和激光焊机的焊接中心位于同一直线上。
[0007]在上述方案中，所述底座上还设有接渣系统，该接渣系统包括驱动马达、拖链和接渣板，所述驱动马达的输出端通过拖链与接渣板传动连接，该接渣板位于所述双刃剪下方，所述驱动马达的控制电路与所述控制系统相连。
[0008]本发明提供的技术方案带来的有益效果是:通过在所述焊接车架上加设一对电阻焊轮，这样，本焊机既能进行激光焊，又能进行电阻焊，成本低、操作简单且占地面积小。
[0009]本发明具有成本低、操作简单且占地面积小等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中，底座1，控制系统2，带钢夹紧装置3，双刃剪4，驱动装置5，焊接车架6，焊接支撑轮7，碾压轮8，激光焊机9，电阻焊轮IO，接渣系统11，驱动马达12，拖链13，接渣板14。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0013]如图1所示，本发明提供的一种电阻焊与激光焊的复合焊机，包括:底座I和控制系统2，底座I上安装有带钢夹紧装置3、双刃剪4和由驱动装置5驱动的焊接车架6，焊接车架6上分别设有焊接支撑轮7和激光焊机9，所述焊接支撑轮7外侧设有碾压轮8，所述带钢夹紧装置3、双刃剪4、驱动装置5、碾压轮8和激光焊机9的控制电路分别与所述控制系统2相连接，所述激光焊机9 一侧设有电阻焊轮10，所述电阻焊轮10安装在所述焊接车架6上，所述电阻焊轮10的控制电路与所述控制系统2相连接。通过在所述焊接车架6上加设一对电阻焊轮10，这样，本焊机既能进行激光焊，又能进行电阻焊，成本低、操作简单且占地面积小。所述电阻焊轮10布置在所述碾压轮8和激光焊机9之间。所述电阻焊轮10和激光焊机9的焊接中心位于同一直线上。
[0014]上述底座上还设有接渣系统11，该接渣系统11包括驱动马达12、拖链13和接渣板14，所述驱动马达12的输出端通过拖链13与接渣板14传动连接，该接渣板14位于所述双刃剪4下方，所述驱动马达12的控制电路与所述控制系统2相连。
[0015]本发明的工作过程如下:
[0016]首先，本焊机处理准备状态，各工作部分均在原位；然后，带钢的带头和带尾进入剪切位置，带头和带尾对中；再然后，带钢夹紧装置3将带头和带尾夹紧，双刃剪4剪切带头和带尾；接着，双刃剪4复位，剪切好后的带头和带尾移动至焊接位置，当带钢厚度为0.25、.8mm时，所述焊接位置即为所述电阻焊轮10的工作位置，当带钢厚度为0.8飞.0mm时，所述焊接位置即为所述激光焊机9的工作位置；再接着，所述电阻焊轮10、激光焊机9和碾压轮8在焊接车架6的带动下按所需完成焊接；最后，焊接好的带钢移动至下步工序后，焊接车架6带动电阻焊轮10、激光焊机9和碾压轮8回位。如此循环。
[0017]本发明通过在激光焊机的焊接车架6上加设一对电阻焊轮10，这样，本焊机既能进行激光焊，又能进行电阻焊，成本低、操作简单且占地面积小。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电阻焊与激光焊的复合焊机，包括:底座和控制系统，底座上安装有带钢夹紧装置、双刃剪和由驱动装置驱动的焊接车架，焊接车架上分别设有焊接支撑轮和激光焊机，所述焊接支撑轮外侧设有碾压轮，所述带钢夹紧装置、双刃剪、驱动装置、碾压轮和激光焊机的控制电路分别与所述控制系统 相连接，其特征在于，所述激光焊机一侧设有电阻焊轮，所述电阻焊轮安装在所述焊接车架上，所述电阻焊轮的控制电路与所述控制系统相连接。
2.如权利要求1所述的一种电阻焊与激光焊的复合焊机，其特征在于，所述电阻焊轮布置在所述碾压轮和激光焊机之间。
3.如权利要求1或2所述的一种电阻焊与激光焊的复合焊机，其特征在于，所述电阻焊轮和激光焊机的焊接中心位于同一直线上。
4.如权利要求1或2所述的一种电阻焊与激光焊的复合焊机，其特征在于，所述底座上还设有接渣系统，该接渣系统包括驱动马达、拖链和接渣板，所述驱动马达的输出端通过拖链与接渣板传动连接，该接渣板位于所述双刃剪下方，所述驱动马达的控制电路与所述控制系统相连。
【文档编号】B23P23/04GK103894836SQ201210570720
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】邹玉恒, 芦洪波, 张炼, 陈定财, 龚志雄, 夏世安 申请人:武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司