诱导齿制造方法
【专利摘要】本发明属于锻造【技术领域】，涉及一种诱导齿制造方法，利用诱导齿切边机构，实现一个压力机行程就把三个不同的飞边部分切除，同时利用压力机回程设计，延时上托的机构将锻件托出，所采用的诱导齿切边机构为，包括尾柄、冲头；托架、托盘、支座、大螺钉、切刀、下模、模座、压紧螺钉；冲头装入尾柄并焊接，下模放置在模座上部的槽内；切刀和下模座形成用于锻件落料的空间；大螺栓将切刀固定在支座上；托盘套于支座和切刀外部，整体可以在支座外周上下移动，托盘用于回程时托起诱导齿锻件。采用切边和托出锻件在一套动作中完成实现了一套切边模，完成了两个过程，提高了生产效率，满足批量生产的需要。
【专利说明】 诱导齿制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造【技术领域】，涉及一种诱导齿制造方法。
【背景技术】
[0002]诱导齿材料属于高强度耐磨材料，硬度高(HB401?460)，产品使用过程中环境恶劣对其性能要求很高。诱导齿每台车180件，生产基数非常大。主要应用于多种型号装甲车辆当中，每年的生产量在20万件以上。
[0003]现有的诱导齿锻件切边机构只是切除诱导齿锻件外圈的毛边，内部的要等锻件冷却后用气割的方法去除。采用单个飞边切除的方式，过程流程长满足不了切边的温度要求，劳动效率低且容易损坏刃口从而导致模具损坏，造成很大的浪费。同时，工人的劳动强度较大浪费了很多工时造成生产效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提出一种诱导齿制造方法，该方法采用诱导齿切边机构，实现一个压力机行程就把三个不同的飞边部分切除，方便工人的操作，提高了生产效率，满足批量生产的需要。诱导齿切边机构实现一个压力机行程就把三个不同的飞边部分切除，同时利用压力机回程设计，延时上托的机构将锻件托出，整个工艺过程切边操作顺利，该机构可更换的切刀，对于大批量生产时可以随时更换切刀，不需报废整套模具，大大节省了模具的制造费用；方便工人的操作，提高了生产效率，满足批量生产的需要。
[0005]本发明的技术方案是:一种诱导齿制造方法，其步骤如下:将锻造完成的带有飞边的诱导齿热锻件放入诱导齿切边机构的下模刃口内中，下落冲头接触锻件部分并往下运动，下模刃口和切刀阻止飞边通过，使飞边与锻件分离，锻件落入下模槽内；支架和上模连接的上工作台连接，在上模回退后，带动支架将锻件托出然后进入下一个行程；所述的诱导齿切边机构，包括尾柄、冲头；托架、托盘、支座、大螺钉、切刀、下模、模座、压紧螺钉；冲头装入尾柄并焊接，冲头随锻件中空的两部分形成两个孔，其余部分形状与诱导齿的上端面形状吻合；下模放置在模座上部的槽内通过压紧螺钉固定；切刀和下模座形成用于锻件落料的空间；大螺栓将切刀固定在支座上；托盘固定于托架中部，支座穿过托盘和托架中部空间，支座的下端通过螺钉固定在托架之下的模座上；托盘套于支座和切刀外部，整体可以在支座外周上下移动，托盘用于回程时托起诱导齿锻件；模座下部具有容纳托架的狭长空间，可以使托架上下移动，中部具有容纳托架和托盘整体的空间，能够使托架和托盘整体上下移动，在上模回退一段高度后，托架和托盘上移将锻件托出。
[0006]本发明的诱导齿制造方法有益效果:
[0007]I)本发明的诱导齿制造方法一次切除三部分毛边、且在不增加其它动力的情况下利用压力机的回程将锻件切出，提高了生产的速度，保证了工艺的执行能力降低了模具的损耗同时大大降低了工人的劳动强度。
[0008]2)实现了在压力机上利用一组模具同时切出锻件不同部位的飞边生产出合格锻件广品；
[0009]3)采用切边和托出锻件在一套动作中完成实现了一套切边模，完成了两个过程，提闻了生广率；
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本发明共有9幅附图。
[0011]图1诱导齿锻造飞边示意图；
[0012]图2诱导齿切除飞边后得到的锻件；
[0013]图3诱导齿切边机构的总成结构图；
[0014]图4诱导齿切边机构的下模和支架；
[0015]图5诱导齿切边机构的上模仰视图；
[0016]图6诱导齿切边机构的托架的结构示意图；
[0017]图7诱导齿切边机构的下模座左侧剖视图；
[0018]图8诱导齿切边机构的下模座的主视图和俯视图；
[0019]图9诱导齿切边机构的可调整行程的悬挂装置图。
【具体实施方式】
[0020]根据诱导齿产品及锻后飞边情况特点，依据产品的热锻件图及锻模情况，产品锻造完成后形成外周飞边和两个内侧孔的余料。由于产品的重量比较小产品在锻造过程中降温比较快，给切边过程留的时间很短，所以要求尽快将飞边切除。
[0021]诱导齿切边机构的两个内部飞边和外部一周的飞边同时在一次下压的行程中切除。并且切边以后锻件落入两个切刀之间，诱导齿切边机构的可调整行程的悬挂装置13，在上模的回程过程将锻件带出，完成切边过程。通过一次加压将锻件切下，同时利用具有延时的托架将锻件从切刀和下模刃口之间托出。
[0022]诱导齿锻造方法是，在生产当中根据锻件图和锻模进行锻造后，利用诱导齿切边机构进行配合使用在锻造完成后，利用锻件的余温同时切除外面的飞边和诱导齿内侧的余料，形成完整的锻件，同时出料装置可以方便的将锻件从下模当中自动取出。具体操作是将刚刚锻造完成的带有飞边的热锻件放入如图4所示的下模刃口内，下落冲头，接触锻件部分并使其往下运动，刃口和切刀阻止飞边部分通过使其与锻件分离从而得到完整的锻件，锻件落入下模槽内；支架和上模柔性连接，同时设计好行程，在上模回退的过程中将锻件托出然后进入下一个行程。
[0023]下面结合附图对诱导齿切边机构进行详细的描述。
[0024]如图1所示，诱导齿锻模完成以后包括外部飞边和两部分内侧飞边区域。要得到如图2所示的锻件，需要一次性切除以上三个部位的飞边余料。
[0025]如图3至图9所示；一种诱导齿切边机构，包括尾柄1、上模冲头2 ;托架3、托盘4、支座5、大螺钉6、切刀7、下模8、模座11、压紧螺钉12 ;还包括小螺钉10、压紧块9 ;冲头2装入尾柄I并焊接，尾柄和原方案相同，冲头有两个孔，冲头2孔的位置诱导齿空的位置一致，其余部分下端面形状与诱导齿的上端面形状吻合(图2所示的锻件形状吻合)；冲头随锻件中空的两部分形成两个孔，和下模的切刀形成对应关系，切除锻件的两个内侧部分的余料；下模8放置在模座11上部的槽内通过压紧螺钉12固定；切刀7和下模座8形成用于锻件落料的空间；大螺栓6将切刀7固定在支座5上。
[0026]托盘4固定于托架3中部，支座5穿过托盘4和托架3中部空问，支座5的下端通过螺钉固定在托架3之下的模座11上；支座5外周与托架3、托盘4间隙配合，托盘4套于支座5和切刀7外部，整体可以在支座5外周上下移动，托盘4用于回程时托起诱导齿锻件；托架3与上工作台活动链接(根据行程确定与上模的高度)；在上模回退一段高度后，托架3和托盘4通过上工作台上移将锻件托出；模座11下部具有容纳托架3的狭长空间，可以使托架3上下移动，中部具有容纳托架3和托盘4整体的空间，能够使托架3和托盘4整体上下移动；上模和下模相互配合间隙在I毫米以内，托盘4和下模8的刃口和切刀7之间留有适当间隙，使托盘4运动自如、同时保证了产品的尺寸公差。
[0027]冲头2装入尾柄I并焊接，安装在压力机上工作台，模座固定在压力机下工作台上。
【权利要求】
1.一种诱导齿制造方法，其特征在于，其步骤如下:将锻造完成的带有飞边的诱导齿热锻件放入诱导齿切边机构的下模刃口内中，下落冲头接触锻件部分并往下运动，下模刃口和切刀阻止飞边通过，使飞边与锻件分离，锻件落入下模槽内；支架和上模连接的上工作台连接，在上模回退后，带动支架将锻件托出；所述的诱导齿切边机构，包括尾柄(I)、冲头⑵；托架⑶、托盘(4)、支座(5)、大螺钉(6)、切刀(7)、下模(8)、模座(11)、压紧螺钉(12);冲头随锻件中空的两部分形成两个孔，其余部分形状与诱导齿的上端面形状吻合；下模(8)放置在模座(11)上部的槽内通过压紧螺钉(12)固定；切刀(7)和下模座(8)形成用于锻件落料的空间；大螺栓(6)将切刀(7)固定在支座(5)上；托盘(4)固定于托架(3)中部，支座(5)穿过托盘(4)和托架(3)中部空间，支座(5)的下端通过螺钉固定在托架⑶之下的模座(11)上;托盘⑷套于支座(5)和切刀(7)外部，整体可以在支座(5)外周上下移动，托盘(4)用于回程时托起诱导齿锻件；模座(11)下部具有容纳托架(3)的狭长空间，可以使托架(3)上下移动，中部具有容纳托架(3)和托盘(4)整体的空间，能够使托架(3)和托盘(4)整体上下移动，在上模回退一段高度后，托架(3)和托盘(4)上移将锻件托 出。
【文档编号】B21J5/02GK103894526SQ201210570335
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月26日 优先权日:2012年12月26日
【发明者】李顺, 陈利华, 李宏伟, 王延龙, 王长顺, 刘勇涛, 王思涛, 刘彬, 邬晓颖, 任雁, 林岩 申请人:北京北方车辆集团有限公司