专利名称：一种激光单、双面独立打孔或打标装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种打孔、打标装置，尤其是ー种激光单、双面独立打孔或打标装置。
背景技术：
控释药又称滲透泵控释制剂，是ー种在表面包有半透膜的缓释片状制剂，是以渗透压为释药动力、以零级释放动力学为特征的一种制剂技木。通常需要在半透膜上打出释放微孔，从而在制剂被服用后，体液中的水分可穿过半透膜进入制剂内芯，使内芯吸收水分子后膨胀溶解，产生渗透压力，迫使药物通过半透膜上已打出的释放微孔缓缓释放出来并扩散进入人体，达到稳定控制释放药物的目的，因此半透膜上面的释放微孔对于渗透泵制 剂的释放质量至关重要。国内外均采用激光打孔来实现，现有的激光打孔装置大多是单面打孔，当要求药片双面中指定一面打孔时，需要借助机械装置翻转药片，因此不仅使得打孔机构复杂，而且影响作业效率。也有人设计出双面打孔的机器，一般是采用两个激光发生器，这样不仅增加了成本，而且控制程序也相对复杂。除了药品外，还有很多行业需要打孔、打标，而目前并没有ー种结构简单、打孔方便的双打孔机。
发明内容本实用新型的目的是提供一种无需翻转机构即可实现对药片双面単独打孔，且打孔效率高，还可以用于其它行业打孔、打标的激光单、双面独立打孔装置。所述ー种激光单、双面独立打孔装置，包括激光发生器、光传导装置和输送装置，其特征是所述光传导装置包括机壳和固定安装在机売上的第一、第二聚焦镜、凹镜和多个角度可调式反射镜，激光发生器和第一聚焦镜设置在输送装置的同一侧，凹镜和第二聚焦镜设置在输送装置的另ー侧，其中第一聚焦镜与凹镜对应设置，多个反射镜分散设置在输送装置的两侧，光束在输送装置的两侧分别经过反射镜反射后与输送装置垂直；在输送装置上等距间隔设有多个载物框和透光孔，每个载物框和透光孔两中心点之间的距离与凹镜和第二聚焦镜两中心点之间的距离相等，在输送装置两侧的机売上安装有透光到位传感器和载物框到位传感器，透光到位传感器和载物框到位传感器的检测信号输出端分别与激光发生器控制器的信号输入端连接。所述光传导装置还包括多个光线角度检测板，每个光线角度检测板垂直设置在竖向或横向光线反射路线上。在机壳上设有保护板，保护板与激光发生器安装在同一侧，并与第二聚焦镜相对应。在载物框和透光孔传送方向的前端分别设有到位凸轮，当载物框正对第一聚焦镜吋，载物框到位传感器检测到载物框的到位凸轮，当透光孔正对第一聚焦镜时，透光到位传感器检测到透光孔上的到位凸轮。[0009]所述反射镜为100%反射镜，共有三块，其中第一反射镜与激光发生器I设置在同ー侧，并与激光发生器发出的光束之间的角度为45°，第二、第三反射镜对称设置在传送装置的另ー侧，其中第二反射镜与第一反射镜平行设置，且两平行反射镜的中垂线为同一直线；所述光线角度检测板有三块，其中一块设置在第二、第三反射镜的对称线上，另外两块分别设置在第二、第三反射镜的竖向反射线上。ー种激光单、双面独立打标装置，包括激光发生器、光传导装置和输送装置，其特征是所述光传导装置包括机壳和固定安装在机壳上的第一、第二振镜、扩束镜和多个角度可调式反射镜，激光发生器和第一振镜设置在输送装置的同一侧，扩束镜和第二振镜设置在输送装置的另ー侧，其中第一振镜与扩束镜对应设置，多个反射镜分散设置在输送装置的两侧，光束在输送装置的上方和下方分别经过反射镜反射后与输送装置垂直；在输送装置上等距间隔设有多个载物框和透光孔，每个载物框和透光孔两中心点之间的距离与扩束镜和第二振镜两中心点之间的距离相等，在输送装置两侧的机売上安装有透光到位传感器和载物框到位传感器，透光到位传感器和载物框到位传感器的检测信号输出端分别与激光发生器控制器的信号输入端连接。所述反射镜为100%反射镜,共有三块,其中第一反射镜与激光发生器设置在同一侦れ并与激光发生器发出的光束之间的角度为45°，第二、第三反射镜对称设置在传送装置的另ー侧，其中第二反射镜与第一反射镜平行设置，且两平行反射镜的中垂线为同一直线；所述光传导装置还包括三块光线角度检测板，其中一块设置在第二、第三反射镜的对称线上，另外两块分别设置在第二、第三反射镜、的竖向反射线上。在机壳上设有保护板，保护板与激光发生器安装在同一侧，并与第二聚焦镜相对应。在载物框和透光孔传送方向的前端分别设有到位凸轮，当载物框正对第一振镜吋，载物框到位传感器检测到载物框的到位凸轮，当透光孔正对第一振镜时，透光到位传感器检测到透光孔上的到位凸轮。本实用新型所述的打孔机和打标机都无需翻转机构便可实现单、双面打孔，其打孔打标简单、迅速，生产效率高、打孔打标质量好，且结构简单，并降低了设备成本，可广泛应用于药片打孔或是其它打孔、打标领域。
图I为本实用新型为打孔装置的结构示意图，图2是本实用新型为打标装置的结构示意图。图中1_激光发生器,2-输送装置,3-机壳,4、5_第一、第二聚焦镜,6-凹镜，7-1-第一反射镜，7-2-第二反射镜，7-3-第三反射镜，8-载物框，9-透光孔，10-透光到位传感器，1ト载物框到位传感器，12-光线角度检测板，13-到位凸轮，14-光束，15、16-第一、第二振镜，17-扩束镜，18-保护板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进ー步说明图I中，ー种激光单、双面独立打孔装置，包括激光发生器I、光传导装置和输送装置2，其特征是所述光传导装置包括机壳3和固定安装在机壳上的第一、第二聚焦镜4、5、凹镜6和多个角度可调式反射镜,激光发生器I和第一聚焦镜4设置在输送装置2的同一侧，凹镜6和第二聚焦镜5设置在输送装置2的另ー侧，其中第一聚焦镜4与凹镜6对应设置，多个反射镜分散设置在输送装置2的两侧，光束14在输送装置的两侧分别经过反射镜反射后与输送装置垂直；在输送装置2上等距间隔设有多个载物框8和透光孔9，每个载物框8和透光孔9两中心点之间的距离与凹镜6和第二聚焦镜5两中心点之间的距离相等，在输送装置2两侧的机売上安装有透光到位传感器10和载物框到位传感器11，透光到位传感器10和载物框到位传感器11的检测信号输出端分别与激光发生器I控制器的信号输入端连接。所述光传导装置还包括多个光线角度检测板12，每个光线角度检测板12垂直设置在竖向或横向光线反射路线上。用于调整光线的角度。在机壳3上设有保护板18，保护板18与激光发生器I安装在同一侧，并与第二聚焦镜5相对应。防止在漏药的情况下，激光灼伤人和物，同事吸收激光能量。在载物框8和透光孔9传送方向的前端分别设有到位凸轮13，当载物框8移动到正对第一聚焦镜4吋，载物框到位传感器11刚好可以检测到载物框8的到位凸轮13，便将信号发送给激光发生器，发射激光；当透光孔9移动到正对第一聚焦镜4时，透光到位传感器10也刚好检测到透光孔9上的到位凸轮13，也可将信号发送给激光发生器，发射激光。所述反射镜为100%反射镜，共有三块，其中第一反射镜7-1与激光发生器I设置在同一侧，并与激光发生器I发出的光束之间的角度为45°，第二、第三反射镜7-2、7-3对称设置在传送装置的另ー侧，其中第二反射镜7-2与第一反射镜7-1平行设置，且两平行反射镜的中垂线为同一直线；所述光线角度检测板12有三块，其中一块设置在第二、第三反射镜7-2、7-3的对称线上，另外两块分别设置在第二、第三反射镜7-2、7-3的竖向反射线上。三个检测板是用来校正激光用，当两反射镜反射光线时，或是反射镜与聚焦镜或凹镜之间反射光线时，都可通过检测板检测其光线是否垂直，同时调整反射镜的角度，从而达到这段激光与运输装置垂直。本实用新型对药片打孔时，将药片放置在载物框8内，载物框8可以设置成空心的，也可以在其两侧开设多个透光孔，方便光束穿过实现打孔。开启打孔机，输送装置2便开始运行，当透光孔9运行到第一聚焦镜4与凹镜6之间时，透光到位传感器10检测到透光孔的到位凸轮13，便将信号传递给激光发生器I的激光控制器，控制器启动激光发射器I发射激光。激光先通过上方45°角的第一反射镜7-1成90度反射，反射后的光束14与运输装置2成垂直状态，位于物体运行的中心线上。然后激光光束14被第一聚焦镜4聚焦穿过透光孔9，再通过凹镜7与第一聚焦镜4凸镜共焦。凹镜7处理后的激光光束被第二反射镜7-2成90度反射，与运输装置2平行。再间隔ー个透光孔与物体位的中心距的位置，激光被第三反射镜7-3成90度反射，激光与运输装置2成垂直状态，同样是位于物体运行的中心线上，然后被第二聚焦镜5聚焦后，实现物体的正面打孔。当载物框8运行到第一聚焦镜4与凹镜6之间时，载物框到位传感器11检测到载物框上的到位凸轮13，再将信号发送给的激光控制器，控制器启动激光发射器I发射激光。激光先通过第一反射镜7-1成90度反射，反射后的激光与运输装置2成垂直状态，位于物体运行的中心线上，然后激光光束被第一聚焦镜4聚焦后，实现对物体的反面打孔。如果只需要对物体一面打孔，仅需要打开对应的传感器即可。两面打孔可彼此独立地通过控制器控制，达到两面不同的孔径、孔数等。ー种激光单、双面独立打标装置，包括激光发生器I、光传导装置和输送装置2，其特征是所述光传导装置包括机壳3和固定安装在机壳上的第一、第二振镜15、16、扩束镜17和多个角度可调式反射镜，激光发生器I和第一振镜15设置在输送装置2的同一侧，扩束镜17和第二振镜16设置在输送装置2的另ー侧，其中第一振镜15与扩束镜17对应设置，多个反射镜分散设置在输送装置2的两侧，光束14在输送装置的上方和下方分别经过反射镜反射后与输送装置垂直；在输送装置2上等距间隔设有多个载物框8和透光孔9，每个载物框8和透光孔9两中心点之间的距离与扩束镜17和第二振镜16两中心点之间的距离相等，在输送装置2两侧的机売上安装有透光到位传感器10和载物框到位传感器11，透光到位传感器10和载物框到位传感器11的检测信号输出端分别与激光发生器I控制器的信号输入端连接。所述反射镜为100%反射镜,共有三块,其中第一反射镜7-1与激光发生器I设置在同一侧，并与激光发生器I发出的光束之间的角度为45°，第二、第三反射镜7-2、7_3对 称设置在传送装置的另ー侧，其中第二反射镜7-2与第一反射镜7-1平行设置，且两平行反 射镜的中垂线为同一直线；所述光传导装置还包括三块光线角度检测板12，其中一块设置在第二、第二反射镜7_2、7_3的对称线上，另外两块分别设置在第二、第二反射镜7_2、7_3的竖向反射线上。在机壳3上设有保护板18，保护板18与激光发生器I安装在同一侧，并与第二聚焦镜5相对应。在载物框8和透光孔9传送方向的前端分别设有到位凸轮13，当载物框8正对第ー振镜15吋，载物框到位传感器11检测到载物框8的到位凸轮13，当透光孔9正对第一振镜15时，透光到位传感器10检测到透光孔9上的到位凸轮。采用本实用新型所述的激光打标机进行打标时，操作过程和打孔ー样，只是将两聚焦镜更换成振镜，凹镜换成扩束镜即可实现单激光对物体单/双面独立打标，方法与打孔完全一致。
权利要求1.ー种激光单、双面独立打孔装置，包括激光发生器(I)、光传导装置和输送装置(2)，其特征是所述光传导装置包括机壳(3)和固定安装在机売上的第一、第二聚焦镜(4、5)、凹镜(6)和多个角度可调式反射镜，激光发生器(I)和第一聚焦镜(4)设置在输送装置(2)的同一侧，凹镜(6)和第二聚焦镜(5)设置在输送装置(2)的另ー侧，其中第一聚焦镜(4)与凹镜(6)对应设置，多个反射镜分散设置在输送装置(2)的两侧，光束(14)在输送装置的两侧分别经过反射镜反射后与输送装置垂直；在输送装置(2)上等距间隔设有多个载物框⑶和透光孔(9)，每个载物框⑶和透光孔(9)两中心点之间的距离与凹镜(6)和第二聚焦镜(5)两中心点之间的距离相等，在输送装置⑵两侧的机売上安装有透光到位传感器(10)和载物框到位传感器(11)，透光到位传感器(10)和载物框到位传感器(11)的检测信号输出端分别与激光发生器(I)控制器的信号输入端连接。
2.根据权利要求I所述的ー种激光单、双面独立打孔装置，其特征是所述光传导装置还包括多个光线角度检测板(12)，每个光线角度检测板(12)垂直设置在竖向或横向光线反射路线上。
3.根据权利要求I所述的ー种激光单、双面独立打孔装置，其特征是在机壳(3)上设有保护板(18)，保护板(18)与激光发生器(I)安装在同一侧，并与第二聚焦镜(5)相对应。
4.根据权利要求I所述的ー种激光单、双面独立打孔装置，其特征是在载物框(8)和透光孔(9)传送方向的前端分别设有到位凸轮(13)，当载物框(8)正对第一聚焦镜(4)吋，载物框到位传感器(11)检测到载物框(8)的到位凸轮(13)，当透光孔(9)正对第一聚焦镜(4)时，透光到位传感器(10)检测到透光孔(9)上的到位凸轮。
5.根据权利要求2所述的ー种激光单、双面独立打孔装置，其特征是其特征是所述反射镜为100%反射镜,共有三块,其中第一反射镜(7-1)与激光发生器(I)设置在同一侧，并与激光发生器(I)发出的光束之间的角度为45°，第二、第三反射镜(7-2、7-3)对称设置在传送装置的另ー侧，其中第二反射镜(7-2)与第一反射镜(7-1)平行设置，且两平行反射镜的中垂线为同一直线；所述光线角度检测板(12)有三块，其中一块设置在第二、第三反射镜(7-2、7-3)的对称线上，另外两块分别设置在第二、第三反射镜(7-2、7-3)的竖向反射线上。
6.ー种激光单、双面独立打标装置，包括激光发生器(I)、光传导装置和输送装置(2)，其特征是所述光传导装置包括机壳(3)和固定安装在机壳上的第一、第二振镜(15、16)、扩束镜(17)和多个角度可调式反射镜，激光发生器(I)和第一振镜(15)设置在输送装置(2)的同一侧，扩束镜(17)和第二振镜(16)设置在输送装置(2)的另ー侧，其中第一振镜(15)与扩束镜(17)对应设置，多个反射镜分散设置在输送装置(2)的两侧，光束(14)在输送装置的上方和下方分别经过反射镜反射后与输送装置垂直；在输送装置(2)上等距间隔设有多个载物框(8)和透光孔(9)，每个载物框(8)和透光孔(9)两中心点之间的距离与扩束镜(17)和第二振镜(16)两中心点之间的距离相等，在输送装置(2)两侧的机売上安装有透光到位传感器(10)和载物框到位传感器(11)，透光到位传感器(10)和载物框到位传感器(11)的检测信号输出端分别与激光发生器(I)控制器的信号输入端连接。
7.根据权利要求6所述的ー种激光单、双面独立打标装置，其特征是所述反射镜为100%反射镜，共有三块，其中第一反射镜(7-1)与激光发生器(I)设置在同一侧，并与激光发生器(I)发出的光束之间的角度为45°，第二、第三反射镜(7-2、7-3)对称设置在传送装置的另ー侧，其中第二反射镜(7-2)与第一反射镜(7-1)平行设置，且两平行反射镜的中垂线为同一直线；所述光传导装置还包括三块光线角度检测板(12)，其中一块设置在第二、第三反射镜(7-2、7-3)的对称线上，另外两块分别设置在第二、第三反射镜(7-2、7-3)的竖向反射线上。
8.根据权利要求6所述的ー种激光单、双面独立打标装置，其特征是在机壳(3)上设有保护板(18)，保护板(18)与激光发生器(I)安装在同一侧，并与第二振镜(16)相对应。
9.根据权利要求6所述的ー种激光单、双面独立打标装置，其特征是在载物框(8)和透光孔(9)传送方向的前端分别设有到位凸轮(13)，当载物框⑶正对第一振镜(15)吋，载物框到位传感器(11)检测到载物框⑶的到位凸轮(13)，当透光孔(9)正对第一振镜(15)时，透光到位传感器(10)检测到透光孔(9)上的到位凸轮。
专利摘要本实用新型提供一种激光单、双面独立打孔或打标装置。所述打孔打标装置包括激光发生器、光传导装置和输送装置，其特征是所述光传导装置包括机壳和固定安装在机壳上的第一、第二聚焦镜或振镜、凹镜或扩束镜和多个角度可调式反射镜，激光发生器和第一聚焦镜或振镜设置在输送装置的同侧，凹镜或扩束镜和第二聚焦镜或振镜设置在输送装置的另一侧，多个反射镜分散设置在输送装置的两侧；在输送装置上间隔设有多个载物框和透光孔，在输送装置两侧的机壳上安装有透光到位传感器和载物框到位传感器。本实用新型所述其打孔打标简单、迅速，生产效率高、质量好，且结构简单，并降低了设备成本。
文档编号B23K26/06GK202479697SQ20122001027
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者玄文明 申请人:玄文明