专利名称：油杆机床的倒角打孔紧固件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油杆机床的倒角打孔紧固件。
背景技术：
目前市场上的油杆机床中，油杆的倒角和打孔分开进行，两个步骤相互配合，操作工人劳动强度大，生产效率低，容易导致人工疲倦，视线模糊，油杆倒角及打孔精确性不高，不小心的时候可能还涉及到危险。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的油杆机床的倒角打孔紧固件。 本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，包括横截面为L形的滑块，滑块的顶部设有滑轨，滑轨上卡设滑板，滑板的内部设有打孔圆管件，打孔圆管件的左端面上设有若干与电机输出轴相互配合的电机轴孔，打孔圆管件的右端设有油杆打孔栓，油杆打孔栓的右端设有倒角打孔钻头孔，滑板的左端面设有若干呈圆周分布的电机固定孔，滑板的左端面左侧设有电机垫片。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，所述滑块的左侧壁上设有若干固定孔。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，所述滑板的底端面设有与滑轨相互配合的滑槽，滑轨与滑槽侧壁之间设有滑条，滑条的侧面上设有若干微调螺栓孔，滑板的侧壁上设有若干与微调螺栓孔相互配合的滑条微调矫正螺母。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，所述滑槽的内部设有两端分别固定在滑轨和滑槽上的弹簧。与现有技术相比本实用新型的有益效果为本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件可以将油杆的倒角和打孔步骤集中在同一设备中，油杆倒角和打孔步骤一气呵成，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适宜大范围推广应用。
图I是本实用新型实施例所述的油杆机床的倒角打孔紧固件的结构示意图之一；图2是本实用新型实施例所述的油杆机床的倒角打孔紧固件的结构示意图之二 ；图3是本实用新型实施例所述的油杆机床的倒角打孔紧固件中打孔圆管件的结构示意图；图4是本实用新型实施例所述的油杆机床的倒角打孔紧固件中滑条的结构示意图。图中I、滑块；2、滑轨；3、滑板；4、打孔圆管件；5、电机轴孔；6、油杆打孔栓；7、电机固定孔；8、固定孔；9、滑槽；10、滑条；11、微调螺栓孔；12、滑条微调矫正螺母；13、弹簧；14、倒角打孔钻头孔；15、电机垫片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1-4所示，一种油杆机床的倒角打孔紧固件，包括横截面为L形的滑块1，滑块I的顶部设有滑轨2，滑轨2上卡设滑板3，滑板3的内部设有打孔圆管件4，打孔圆管件4的左端面上设有若干与电机输出轴相互配合的电机轴孔5，打孔圆管件4的右端设有油杆打孔栓6，油杆打孔栓6的右端设有倒角打孔钻头孔14，滑板3的左端面设有若干呈圆周分布的电机固定孔7，滑板3的左端面左侧设有电机垫片15。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，所述滑块I的左侧壁上设有若干固定孔8。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，所述滑板3的底端面设有与滑轨2相互配合的滑槽9，滑轨2与滑槽9侧壁之间设有滑条10，滑条10的侧面上设有若干微调螺栓孔11，滑板3的侧壁上设有若干与微调螺栓孔11相互配合的滑条微调矫正螺母12。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，所述滑槽9的内部设有两端分别固定在滑轨2和滑槽9上的弹簧13，油杆打孔栓6在倒角和打孔之后松开时，弹簧13伸缩均匀、平整，提高倒角精确。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件具体工作时，油杆机床的左右倒角支架上以及两个倒角支架的上方分别固定本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件，在滑板的左侧固定电机，电机的输出轴穿插在电机轴孔5内，电机开始工作后，带动打孔圆管件4工作，这时机床左右油杆机床的倒角打孔紧固件开始相对运动，倒角打孔钻头孔14内安装的钻头开始对油杆倒角，倒好角后，左右油杆机床的倒角打孔紧固件松开，上方装置的油杆机床的倒角打孔紧固件进行油杆打孔；进行改进后，I人同时可以管理4台机器生产油杆，每分钟17-19个，以前人工操作的话，必须两人同时进行，分工合作，I人先打孔，另I人再倒角，按每天工作8小时计算,也只能生产5000件左右。现在按每分钟17个计算，17X60 =1020个/每小时)1020 X 8小时工作制=8160个，再乘以4台机器=32640个油杆，极大的提闻了生广效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种油杆机床的倒角打孔紧固件，包括横截面为L形的滑块(I)，其特征在于所述滑块(I)的顶部设有滑轨(2)，滑轨(2)上卡设滑板(3)，滑板(3)的内部设有打孔圆管件(4)，打孔圆管件(4)的左端面上设有若干与电机输出轴相互配合的电机轴孔(5)，打孔圆管件(4)的右端设有油杆打孔栓￠)，油杆打孔栓(6)的右端设有倒角打孔钻头孔(14)，滑板⑶的左端面设有若干呈圆周分布的电机固定孔(7)，滑板(3)的左端面左侧设有电机垫片(15)。
2.根据权利要求I所述的油杆机床的倒角打孔紧固件，其特征在于所述滑块(I)的左侧壁上设有若干固定孔(8)。
3.根据权利要求I所述的油杆机床的倒角打孔紧固件，其特征在于所述滑板(3)的底端面设有与滑轨(2)相互配合的滑槽(9)，滑轨(2)与滑槽(9)侧壁之间设有滑条(10)，滑条(10)的侧面上设有若干微调螺栓孔(11)，滑板(3)的侧壁上设有若干与微调螺栓孔(11)相互配合的滑条微调矫正螺母(12)。
4.根据权利要求3所述的油杆机床的倒角打孔紧固件，其特征在于所述滑槽(9)的内部设有两端分别固定在滑轨(2)和滑槽(9)上的弹簧(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种油杆机床的倒角打孔紧固件，包括横截面为L形的滑块，滑块的顶部设有滑轨，滑轨上卡设滑板，滑板的内部设有打孔圆管件，打孔圆管件的左端面上设有若干与电机输出轴相互配合的电机轴孔，打孔圆管件的右端设有油杆打孔栓，油杆打孔栓的右端设有倒角打孔钻头孔，滑板的左端面设有若干呈圆周分布的电机固定孔，滑板的左端面左侧设有电机垫片。本实用新型的油杆机床的倒角打孔紧固件可以将油杆的倒角和打孔步骤集中在同一设备中，油杆倒角和打孔步骤一气呵成，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适宜大范围推广应用。
文档编号B23P23/02GK202701443SQ20122018483
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者孙秋飞 申请人:孙秋飞