专利名称：一种变量马达壳体加工专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压马达加工领域，特别涉及一种变量马达壳体加工专用夹具。
背景技术：
壳体为变量柱塞液压马达的关键零件，壳体上有许多通孔和斜面需要精确加工，在实际加工过程中，需要多到エ序加工，不同的エ序需要在不同的车间加工，而且每次不同エ序的加工都需要再次装夹，毎次装夹都会产生新的误差，而且装夹时间长，影响壳体的加エ精度和加工效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变量马达壳体加工专用夹具，结构简单，只需要一次装夹就可以一台加工中心上完成所有エ序的加工，加工精度高，生产效率闻。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种变量马达壳体加工专用夹具，包括夹具底座、过渡板、压板、对刀块和找正板，所述的夹具底座的上表面左侧竖直布置有安装竖板，所述的安装竖板的右侧面通过螺钉和定位销固定安装有过渡板，所述的过渡板的两侧对称并排安装有四个压板，所述的夹具底座的上表面右侧竖直安装有找正板，所述的找正板的两侧的夹具底座上对称各安装有两个对刀块，所述的找正板与安装竖板之间的夹具底座上居中固定安装有一个支撑座，所述的支撑座的上端竖直安装有支撑钉，所述的支撑座的左右两侧的夹具底座各开有ー个圆孔。所述的找正板的安装位置与夹具底座的右侧短边之间呈13°的夹角，所述的找正板通过菱形销和圆柱销与夹具底座固定连接。所述的对刀块中与找正板相邻的两块与找正板平行安装并对于找正板的中心线对称安装，另两块对刀块与找正板呈60°并对于找正板的中心线对称安装。所述的两个圆孔之间的中心连线与找正板的中心线重合。所述的找正板的上侧居中开有ー个通孔。所述的安装竖板的左侧侧壁与夹具底座之间并排安装有两块加强肋板。有益效果本实用新型涉及ー种变量马达壳体加工专用夹具，结构简单，利用加工中心旋转工作台，只需要一次装夹就可以一台加工中心上完成所有エ序的加工，大大降低人为因素对壳体精度的影响，壳体的尺寸公差和形状位置公差都能保证稳定，批量生产效率高。
图I是本实用新型的主视结构图；图2是本实用新型的俯视结构图；图3是本实用新型的右视半剖图；[0015]图4是本实用新型所对应的壳体的结构图；图5是本实用新型装夹壳体后的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进ー步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-5所示，本实用新型的实施方式涉及ー种变量马达壳体加工专用夹具，包括夹具底座I、过渡板6、压板9、对刀块8和找正板4，所述的夹具底座I的上表面左侧竖直布置有安装竖板11，所述的安装竖板11的右侧面通过螺钉5和定位销固定安装有过渡板6，所述的过渡板6的两侧对称并排安装有四个压板9，所述的夹具底座I的上表面右侧竖直安装有找正板4，所述的找正板4的两侧的夹具底座I上对称各安装有两个对刀块8，所述的找正板4与安装竖板11之间的夹具底座I上居中固定安装有一个支撑座2，所述的支撑座2的上端竖直安装有支撑钉3，所述的支撑座2的左右两侧的夹具底座I各开有ー个圆孔7，所述的找正板4的安装位置与夹具底座I的右侧短边之间呈13°的夹角，所述的找正板4通过菱形销和圆柱销与夹具底座I固定连接，所述的对刀块8中与找正板4相邻的两块与找正板4平行安装并对于找正板4的中心线对称安装，另两块对刀块8与找正板4呈60°并对于找正板4的中心线对称安装，所述的两个圆孔7之间的中心连线与找正板4的中心线重合，所述的找正板4的上侧居中开有ー个通孔41，所述的安装竖板11的左侧侧壁与夹具底座I之间并排安装有两块加强肋板12。实施例I操作步骤如下1.将夹具水平放置在卧式加工中心工作台上，依据夹具的夹具底座1，用百分表校直夹具侧面基准边，锁紧夹具。2.依据图5，壳体水平放置在夹具上，壳体的左侧小端轴装入夹具内孔，壳体小端面中指定的定向孔与夹具菱形销配合，轴面与夹具的过渡板6贴平，可以用小于O. 03的塞尺进行检验，是否装夹到位，然后用压板9压紧壳体，再调整夹具底座I上的调节螺栓，固定ェ件。3.工作台逆时针旋转12.5°，使壳体的大斜面垂直于机床主轴，便于加工壳体大斜面，先用端面盘铣刀，分粗精铣铣出端面，用D10. 2的钻头加工8-M12螺纹底孔，倒孔ロ角，再攻8-M12螺纹，2-D10定位销孔及3. 5x1的O型圈槽，先钻D9. 6底孔，单边留O. 2mm精铰余量，倒孔口角，再用DlO的成型铰刀铰孔到尺寸。3. 5x1的O型圈槽由立铣刀分两次铣出。4.工作台顺时针旋转12. 5°，分别加工壳体3个内孔D140，D110，D80以及孔ロ倒角，先由粗加工镗刀加工3个内孔D140，D110, D80，每个孔单边留Imm精镗余量，再由3把具有微调功能的镗刀，分别镗出内孔D140，D110，D80，加工后倒角刀，倒孔口角。5.工作台旋转180°加工壳体小端面的内孔槽D83. 5x2. 7及孔ロ倒角，内孔槽，由T型铣刀，插补加工完成，刀片厚度2. 7mm。6.工作台依次顺时针旋转50。和235。分别加工2-M12及2-D30沉孔。D10. 2钻头钻螺纹底孔，倒角和用M12丝锥攻螺纹，2-D30用D16的端面立铣刀插补铣出。7.工作台依次顺时针旋转40°和180°分别加工壳体外的3-M18螺纹油孔，螺纹孔先用钻头D16. 5钻底孔，再用M18丝锥攻螺纹。8.卸下壳体，清理毛刺，完成加工。
权利要求1.一种变量马达壳体加工专用夹具，包括夹具底座(I)、过渡板￠)、压板(9)、对刀块(8)和找正板(4)，其特征在于，所述的夹具底座(I)的上表面左侧竖直布置有安装竖板(11)，所述的安装竖板(11)的右侧面通过螺钉(5)和定位销固定安装有过渡板(6)，所述的过渡板￠)的两侧对称并排安装有四个压板(9)，所述的夹具底座(I)的上表面右侧竖直安装有找正板(4)，所述的找正板(4)的两侧的夹具底座(I)上对称各安装有两个对刀块(8)，所述的找正板(4)与安装竖板(11)之间的夹具底座(I)上居中固定安装有一个支撑座(2)，所述的支撑座(2)的上端竖直安装有支撑钉(3)，所述的支撑座(2)的左右两侧的夹具底座(I)各开有一个圆孔(7)。
2.根据权利要求I所述的一种变量马达壳体加工专用夹具，其特征在于，所述的找正板(4)的安装位置与夹具底座(I)的右侧短边之间呈13°的夹角，所述的找正板(4)通过菱形销和圆柱销与夹具底座(I)固定连接。
3.根据权利要求I所述的一种变量马达壳体加工专用夹具，其特征在于，所述的对刀块(8)中与找正板(4)相邻的两块与找正板(4)平行安装并对于找正板(4)的中心线对称安装，另两块对刀块(8)与找正板(4)呈60°并对于找正板(4)的中心线对称安装。
4.根据权利要求I所述的一种变量马达壳体加工专用夹具，其特征在于，所述的两个圆孔(7)之间的中心连线与找正板(4)的中心线重合。
5.根据权利要求I所述的一种变量马达壳体加工专用夹具，其特征在于，所述的找正板(4)的上侧居中开有一个通孔(41)。
6.根据权利要求I所述的一种变量马达壳体加工专用夹具，其特征在于，所述的安装竖板(11)的左侧侧壁与夹具底座(I)之间并排安装有两块加强肋板(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种变量马达壳体加工专用夹具，包括夹具底座(1)、对刀块(8)和找正板(4)，夹具底座(1)的上表面左侧竖直布置有安装竖板(11)，安装竖板(11)的右侧面固定安装有过渡板(6)，过渡板(6)的两侧对称并排安装有四个压板(9)，夹具底座(1)的上表面安装有找正板(4)，找正板(4)的两侧的夹具底座(1)上对称各安装有两个对刀块(8)，找正板(4)与安装竖板(11)之间的夹具底座(1)上居中固定安装有一个支撑座(2)，支撑座(2)的上端竖直安装有支撑钉(3)。本实用新型结构简单，只需要一次装夹就可以一台加工中心上完成所有工序的加工，加工精度高，生产效率高。
文档编号B23Q3/06GK202607327SQ20122018455
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者张乖亮 申请人:宁波斯达弗液压传动有限公司