龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构的制作方法

文档序号:2982071阅读:518来源:国知局
专利名称:龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种数控等离子切割机使用的导向装置,具体是一种龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构。
背景技术
等离子切割机是指使用高速喷射的离子化气体从压缩气口喷射出来,实现切割效果的机器。其原理是使高速、高温、高电离度的气体加热切割零件的切割部位,并利用离子气流吹开熔化的金属,从而实现切割。因此等离子切割机需要较强的稳定性才能保证切割精度。现有的龙门式数控等离子切割机为了增大加工尺寸,设备较为笨重,其运动惯性大, 现有的导轨一般只设置在齿条附近,横梁在前后移动时定位往往受到惯性力的影响很大,使设备加工误差增大。
发明内容本实用新型的目的,就是为解决现有技术存在的问题,而设计了一种适用于龙门式数控等离子切割机的纵向导轨机构,提高设备运行的稳定性。本实用新型的技术方案为一种龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构,包括设置安装在切割机两侧主驱动立柱和副驱动立柱上的导轨,所述主驱动立柱上的导轨包括直线导轨,直线导轨上设有与直线导轨配合的滑块,直线导轨的两端设有限位块;所述直线导轨的一侧平行设有齿条,齿条通过齿轮与主驱动立柱上的电机连接;所述副驱动立柱的底部为基座,基座上设有路轨,副驱动立柱上安装有滚轮与路轨配合移动。所述主驱动立柱的下方为钢制底梁。本实用新型的有益效果为由于在切割机的两侧纵向设置有导轨,主驱动立柱采用直线导轨,副驱动立柱采用安装有轴承的滚轮配合路轨运动,有效消除了两侧导轨的平行度、直线度对机床运行平稳性能的影响,保证了整机的运行精度,改善了切割质量。本实用新型使用安全稳定、精度高,与同类产品相比具有一定的进步性和实用性,有很大的推广使用价值。


图I为本实用新型的结构示意图;图2为图I中A处去掉外壳后的结构示意视图;图3为图I中B处的放大结构示意图。其中,I、副驱动立柱,2、横梁,3、主驱动立柱,4、工作台,5、路轨,6、副驱动立柱的齿轮,7、基座,8、主驱动立柱的齿轮,9、滑块,10、直线导轨,11、底梁。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,
以下结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式
一种龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构,龙门式切割机包括有工作台4,工作台4的两侧通过横梁2连接有主驱动立柱3和副驱动立柱1,所述主驱动立柱3上的下方设有直线导轨10,直线导轨10上设有与直线导轨10配合的滑块9,直线导轨10的两端设有限位块。所述直线导轨10的一侧平行设有齿条,齿条通过齿轮8与主驱动立柱3上的电机连接。主驱动立柱3的下方为钢制底梁11。所述副驱动立柱I的底部设有固定基座7,基座7上设有路轨5,副驱动立柱I与路轨通过安装有轴承的滚轮配合移动。 上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构,包括设置安装在等离子切割机两侧主驱动立柱和副驱动立柱上的导轨,其特征在于所述主驱动立柱上的导轨包括直线导轨,直线导轨上设有与直线导轨配合的滑块,直线导轨的两端设有限位块;所述直线导轨的一侧平行设有齿条,齿条通过齿轮与主驱动立柱上的电机连接;所述副驱动立柱的底部为基座,基座上设有路轨,副驱动立柱上安装有滚轮与路轨配合移动。
2.如权利要求I所述的龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构,其特征在于所述主驱动立柱的下方为钢制底梁。
专利摘要本实用新型涉及一种数控等离子切割机使用的导向装置,具体是一种龙门式数控等离子切割机纵向导轨机构,包括设置安装在切割机两侧主驱动立柱和副驱动立柱上的导轨,所述主驱动立柱上的导轨包括直线导轨,直线导轨上设有与直线导轨配合的滑块,直线导轨的两端设有限位块;所述直线导轨的一侧平行设有齿条,齿条通过齿轮与主驱动立柱上的电机连接;所述副驱动立柱的底部为基座,基座上设有路轨,副驱动立柱上安装有滚轮与路轨配合移动。本实用新型有效消除了两侧导轨的平行度、直线度对机床运行平稳性能的影响,保证了整机的运行精度,改善了切割质量。
文档编号B23K10/00GK202639627SQ201220223750
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者王茂忠, 迟勇杰, 李云稀, 孙国法, 戴继伟, 李新, 李怀朋 申请人:济南艾西特数控机械有限公司
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