专利名称：新型冲压模具内外脱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具部件，具体的说，是涉及一种新型冲压模具内外脱。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。落料模具为一个长方形，下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料。下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的。凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外 形；下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也叫做内脱料板，或者内卸料版，卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来；卸料块还有一个作用，就是压料。“卸料板”俗称外脱，作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打死的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。现有模具冲压时，工件经常卡死于模具上，造成生产效率低下，降低模具的使用寿命O
实用新型内容针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，有效防止工件卡死，提高冲压工件的脱落速度，提高加工效率的新型冲压模具内外脱。本实用新型所采取的技术方案是一种新型冲压模具内外脱，包括内外脱本体，所述内外脱本体中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有内脱板。所述内脱板呈长条状，两端为圆弧过渡。所述凹槽设置于内外脱本体上表面。所述凹槽的深度为5毫米-10毫米。所述内外脱本体设置有固定孔；所述固定孔为4个，分别设置于所述内外脱本体的边缘处。本实用新型相对现有技术的有益效果本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有冲压设备冲压工件时，工件卡死于模具的技术难题，提高冲压工件的脱落速度，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命，保证了操纵工人的人身安全。
图I是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图附图中主要部件符号说明图中I、凹槽2、内脱板3、内外脱本体 4、安装孔。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明附图I可知，一种新型冲压模具内外脱，包括内外脱本体3，所述内外脱本体3中部设置有凹槽1，所述凹槽I内设置有内脱板2 ;所述内脱板2呈长条状，两端为圆弧过渡；所述凹槽I设置于内外脱本体3上表面；所述凹槽I的深度为5毫米-10毫米；所述内外脱本体3设置有固定孔4 ;所述固定孔为4个，分别设置于所述内外脱本体3的边缘处。本实用新型冲压模具脱料板，结构简单，操作方便，解决了现有冲压设备冲压工件时，工件卡死于模具的技术难题，提高冲压工件的脱落速度，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命，保证了操纵工人的人身安全。
权利要求1.一种新型冲压模具内外脱，包括内外脱本体，其特征在于所述内外脱本体中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有内脱板。
2.根据权利要求I所述新型冲压模具内外脱，其特征在于所述内脱板呈长条状，两端为圆弧过渡。
3.根据权利要求I所述新型冲压模具内外脱，其特征在于所述凹槽设置于内外脱本体上表面。
4.根据权利要求I所述新型冲压模具内外脱，其特征在于所述凹槽的深度为5毫米-10毫米。
5.根据权利要求I所述新型冲压模具内外脱，其特征在于所述内外脱本体设置有固定孔；所述固定孔为4个，分别设置于所述内外脱本体的边缘处。
专利摘要一种新型冲压模具内外脱，包括内外脱本体，所述内外脱本体中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有内脱板；所述内脱板呈长条状，两端为圆弧过渡；所述凹槽设置于内外脱本体上表面；所述凹槽的深度为5毫米-10毫米；所述内外脱本体设置有固定孔；所述固定孔为4个，分别设置于所述内外脱本体的边缘处。本实用新型冲压模具脱料板，结构简单，操作方便，解决了现有冲压设备冲压工件时，工件卡死于模具的技术难题，提高冲压工件的脱落速度，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命，保证了操纵工人的人身安全。
文档编号B21D45/06GK202539414SQ20122022363
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者唐子卫 申请人:十堰凸凹模具制造有限公司