专利名称：U型钢中精轧的进口导位的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及U型钢中精轧时进ロ处的导位。
背景技术：
在U型钢的中精轧生产过程中，如果进ロ处左右导位间的距离大于U型钢的尺寸吋，U型钢两边的凸出部位会顺着上下轧辊之间的间隙往外延伸挤出，影响产品的质量，因此左右进ロ导位间的距离必须正好等于U型钢的尺寸，如图I所示。而目前中精轧进ロ处的导位均采用平板导位，即左右进ロ导位与U型钢为平面接触，当受钢温变化、U型钢的走向、头部弯曲等影响时，U型钢经常出现卡钢现象，即将U型钢紧紧地卡在左右进ロ导位间。 而每次卡钢都会导致产生大量的中废，平均每千吨因为以上原因会产生中废15根以上，大大增加了生产成本。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供ー种U型钢中精轧时进ロ处的新型导位，它既可以保证产品的质量，又減少了卡位事故的发生，降低了生产成本。本实用新型U型钢中精轧的进ロ导位，它包括对称布置的左右进ロ导位，其特征是左右进ロ导位相对的内侧面由平面Al、A2、A3、A4、A5组成，即竖直面Al、水平面A2、竖直面A3、斜面A4、竖直面A5从上至下依次连接。本新型在保证左右进ロ导位间的距离正好等于U型钢的尺寸的前提下，在现有U型钢中精轧的进ロ导位的内侧面上増加了一斜面A4，使导位与U型钢的接触由原有的平面接触变成了线接触，这样在保证生产质量的前提下，即使受钢温变化、U型钢的走向、头部弯曲等影响，线接触的形式也不容易出现卡钢现象，从而減少了中废事故的发生，降低了生产成本。
图I为现有进ロ导位的工作状态图。图2为本新型进ロ导位的工作状态图。图3为本新型左进ロ导位的主视图。图4是图3的右视图。
具体实施方式
如图2、图3、图4所示，本实用新型U型钢中精轧的进ロ导位，它包括对称布置的左右进ロ导位，左右进ロ导位相对的内侧面由平面A1、A2、A3、A4、A5组成，即竖直面Al、水平面A2、竖直面A3、斜面A4、竖直面A5从上至下依次连接。其中，竖直面A3与斜面A4之间的夹角为α，0° く a <90。。本新型在保证左右进ロ导位间的距离正好等于U型钢的尺寸的前提下，在现有U型钢中精轧的进ロ导位的内侧面上増加了一斜面A4，使导位与U型钢的接触由原有的平面接触变成了线接触，这样在保证生产质量的前提下，即使受钢温变化、U型钢的走向、头部弯曲等影响，线接触的形式也不容易出现卡钢现象，从而減少了中废事故的发生，降低了生产成本。本新型在保证左右进ロ导位间的距离正好等于U型钢的尺寸的前提下，在现有U型钢中精轧的进ロ导位的内侧面上増加了一斜面A4，使导位与U型钢的接触由原有的平面 接触变成了线接触，这样在保证生产质量的前提下，即使受钢温变化、U型钢的走向、头部弯曲等影响，线接触的形式也不容易出现卡钢现象，从而減少了中废事故的发生，降低了生产成本。使用本新型的进ロ导位后，每千吨钢可以減少因进ロ导位卡钢而产生中废10根以上，按照平均月产U型钢5000吨计算，每个月可以减少中废50根约40吨，每吨加工成本及利润按照1000元计算，毎年产生效益48万元。
权利要求1.U型钢中精轧的进口导位，它包括对称布置的左右进口导位，其特征是左右进口导位相对的内侧面由平面A1、A2、A3、A4、A5组成，即竖直面Al、水平面A2、竖直面A3、斜面A4、 竖直面A5从上至下依次连接。
2.根据权利要求I所述的进口导位，其特征是竖直面A3与斜面A4之间的夹角为 α，0° < α < 90°。
专利摘要本实用新型公开了U型钢中精轧的进口导位，它包括对称布置的左右进口导位，其特征是左右进口导位相对的内侧面由平面A1、A2、A3、A4、A5组成，即竖直面A1、水平面A2、竖直面A3、斜面A4、竖直面A5从上至下依次连接。本新型在保证左右进口导位间的距离正好等于U型钢的尺寸的前提下，在现有U型钢中精轧的进口导位的内侧面上增加了一斜面A4，使导位与U型钢的接触由原有的平面接触变成了线接触，这样在保证生产质量的前提下，即使受钢温变化、U型钢的走向、头部弯曲等影响，线接触的形式也不容易出现卡钢现象，从而减少了中废事故的发生，降低了生产成本。
文档编号B21B39/16GK202655353SQ20122023247
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者杨必胜, 杨军, 许先清 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司