专利名称：三通管件支口的拉制工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及三通管件，特别涉及三通管件支口的拉制工具。
背景技术：
目前，三通管件的制造多采用铸造法，用这种方法制造三通管件有很多优点，但也存在铸造的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种三通管件支口的拉制工具，以解决现有铸造法制造 的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种三通管件支口的拉制工具，包括钢珠和拉杆，所述钢珠上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆联接的螺纹部、及辅助钢珠与拉杆联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。优选地，所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。优选地，所述拉制工具还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模和下压模，所述上压模和下压模的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模和下压模的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。本实用新型的有益效果为结构简单、便于制造，可用钢管拉制出便于焊接的三通管件。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I是在欲拉制支口处加工出椭圆形的孔的管材的主视结构示意图。图2是图I所示管材在A-A处的剖视结构示意图。图3是本实用新型的钢珠的主视结构示意图。图4是图3所示钢珠在B-B处的剖视结构示意图。图5是本实用新型的拉杆与钢珠联接的一端的结构示意图。图6至8是本实用新型拉制三通管件支口过程示意图。图中1、钢珠；2、拉杆；3、上压模；4、下压模。
具体实施方式
如图I 8所示，本实用新型的三通管件支口的拉制工具，包括钢珠I和拉杆2，所述钢珠I上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆2联接的螺纹部、及辅助钢珠I与拉杆2联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。优选地，所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠I非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。优选地，所述拉制工具还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模3和下压模4，所述上压模3和下压模4的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模3和下压模4的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外
径相等。上述三通管件支口的拉制工具的使用方法包括如下步骤(a)在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔；(b)夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠I从管材的一端伸入，钢珠I的成形面朝向椭圆形的孔，并使钢珠I的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔；(C)将一带有与钢珠I的螺纹部匹配的螺纹的拉杆2从管材上的椭圆形的孔伸入，并与管材内的钢珠I旋合；(d)解除对钢珠I的夹持；(e)将钢珠I从管材上的椭圆形的孔拉出。优选地，步骤(e)进行时管材置于合模在一起的上压模3和下压模4的内腔，所述上压模3和下压模4的内腔的形状相同，所述内腔与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模3和下压模4的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相
坐寸ο
权利要求1.一种三通管件支口的拉制工具，其特征在于包括钢珠和拉杆，所述钢珠上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆联接的螺纹部、及辅助钢珠与拉杆联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。
2.根据权利要求I所述的三通管件支口的拉制工具，其特征在于所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。
3.根据权利要求I或2任一项所述的三通管件支口的拉制工具，其特征在于还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模和下压模，所述上压模和下压模的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模和下压模的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。
专利摘要本实用新型公开一种三通管件支口的拉制工具，包括钢珠和拉杆，所述钢珠上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆联接的螺纹部、及辅助钢珠与拉杆联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。优选地，所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。本实用新型解决了现有铸造法制造的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的问题，具有结构简单、便于制造，可用钢管拉制出便于焊接的三通管件的优点。
文档编号B21C25/00GK202655368SQ20122024859
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者王锡铭 申请人:无锡金羊管件有限公司