专利名称：用于加工空心铝型材的热挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种热挤压模具，具体涉及ー种用于加工空心铝型材的热挤压模具。
背景技术：
铝制品被广泛应用于建筑施工、装饰等领域，其具有重量轻、強度高、可回收、挤压成形性好等优点。现阶段，空心铝型材大多是通过热挤压模具加工成型，由于现有的挤压模具强度较低，在加工宽厚比较大的空心铝型材时，容易产生偏摆现象，制作成的铝型材的次品数量占总体产量的比重较大。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的g在于提供一种用于加工空心铝型材的热挤压キ旲具，其强度尚，能够防止招型材偏摆，提闻制品的良率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案用于加工空心铝型材的热挤压模具，包括下模、覆盖在下模上的上模，下模的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室，上模上均匀布置有多个导通至焊合室的分流孔，焊合室侧壁的底部设置有仿形阻水台。分流孔开ロ部具有一倒角。相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥的底部设置有沉桥。本实用新型的有益效果在于相比于现有技术，本实用新型在焊合室底部增设仿形阻水台，能够控制エ料的流速，保证铝材焊合时间，有效解决宽厚比大的空心铝型材容易偏壁变形的问题。
图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图I的剖视图；其中:1、上模;11、分流孔；111、倒角；12、分流桥；13、沉桥；2、下模；21、仿形阻水
台；22、焊合室。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进ー步描述如图1、2所示，为本实用新型一种用于加工空心铝型材的热挤压模具，其包括下模2、覆盖在下模2上的上模1，下模2的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室22，上模I上均匀布置有多个导通至焊合室22的分流孔11，焊合室22侧壁的底部设置有。均匀布置的分流孔11能够控制エ料流量，使模具所受压カ均匀分布；仿形阻水台21能够控制エ料的流速，保证铝材焊合时间，使铝型材不易发生偏壁变形，有效解决宽厚比大的空心铝型材容易偏壁变形的问题。分流孔11开ロ部具有一倒角111，减少エ料对模具的压力，増加模具强度。相邻的两分流孔11之间设置有分流桥12,分流桥12的底部设置有沉桥13,进一步增加模具强度，保证铝型材的稳定性。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。·
权利要求1.用于加工空心铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括下模、覆盖在下模上的上摸，下模的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室，上模上均匀布置有多个导通至焊合室的分流孔，焊合室侧壁的底部设置有仿形阻水台。
2.如权利要求I所述的用于加工空心铝型材的热挤压模具，其特征在于，分流孔开ロ部具有一倒角。
3.如权利要求I所述的用于加工空心铝型材的热挤压模具，其特征在于，相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥的底部设置有沉桥。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工空心铝型材的热挤压模具，包括下模、覆盖在下模上的上模，下模的上表面凹陷形成一台阶状的焊合室，上模上均匀布置有多个导通至焊合室的分流孔，焊合室侧壁的底部设置有仿形阻水台。相比于现有技术，本实用新型在焊合室底部增设仿形阻水台，能够控制工料的流速，保证铝材焊合时间，有效解决宽厚比大的空心铝型材容易偏壁变形的问题。
文档编号B21C25/02GK202606553SQ201220248469
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者潘伟津 申请人:广东伟业铝厂有限公司