专利名称：铝合金轮毂前片旋压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮毂制备装置技术领域，尤其是涉及ー种铝合金轮毂前片旋压模具。
背景技术：
目前，铝合金轮毂正越来越广泛的用于汽车领域，其制备エ艺多采用压铸エ艺或整体锻造エ艺。其中，采用压鋳工艺时，所制备的铝合金轮毂难免存在着鋳造缺陷以及机械性能较低的问题；采用整体锻造エ艺时，存在着原材料浪费严重，生产成本较大的问题。因此，本发明人目前采用铝合金旋压エ艺取代压铸エ艺或整体锻造エ艺。在该旋压エ艺中，需要借助旋压模具。具体的将旋压模具安装在旋压机上，胚料安装于该模具上，旋压机对胚料进行旋压，最終制备出质量较高、成本较低的铝合金轮毂。显然，所用旋压模具是否方便，对降低操作者的操作难度，提高产品质量、降低产品成本极为重要。
发明内容本发明的目的是提供ー种铝合金轮毂前片旋压模具，它具有使用方便，从而能够降低操作者的操作难度，进而提高产品质量、降低产品成本的特点。本发明所采用的技术方案是铝合金轮毂前片旋压模具，用于将铝合金胚料夹装于旋压机上，所述铝合金轮毂前片旋压模具从左至右依次包括前摸、顶出盖和尾顶，其中，前模和旋压机的联轴器相配，尾顶和旋压机的顶杆相配，胚料夹于顶出盖和尾顶之间，且前模和顶出盖之间设有碟簧。所述前模和顶出盖之间设有限位连接螺栓。所述碟簧套在限位连接螺栓上。所述前模和顶出盖之间设有定位装置。所述定位装置为前模的右侧面上设有前模定位台阶，顶出盖的左侧面上设有顶出盖定位台阶，且前模定位台阶和顶出盖定位台阶相配。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是使用方便，能够降低操作者的操作难度，进而提高产品质量、降低产品成本。在旋压エ艺中，旋压模具是否使用方便，主要在于能否減少操作者的操作步骤。本发明的铝合金轮毂前片旋压模具在使用时，操作者仅需将胚料夹紧于顶出盖和尾顶之间，之后开动旋压机即可。当胚料旋压完成后，松动尾顶，则顶出盖自行将胚料顶出，避免了操作者手工将具有一定温度的胚料从前模上撬出等エ序，从而操作步骤少，操作难度低。显然，较为简单的操作难度，能够避免产品质量受到操作者工作情緒、疲劳程度等因素的影响，从而产品质量好、成本低。
以下结合附图
和实施例对本发明进ー步说明图I是本发明的实施例的旋压程序开始时尾顶压紧后的装配示意图；图2是本发明的实施例的旋压程序结束时尾顶脱开后的装配示意图。[0013]图中10、前摸，11、螺杆通过孔；20、顶出盖；30、尾顶；40、限位连接螺栓；50、碟簧；60、定位装置,61、前模定位台阶,62、顶出盖定位台阶；100、胚料。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图I和图2所示铝合金轮毂前片旋压模具，用于将铝合金胚料100夹装于旋压机上。该铝合金轮毂前片旋压模具从左至右依次包括前模10、顶出盖20和尾顶30。其中，前模10和旋压机的联轴器相配。即，旋压加工时，前模10固定连接于旋压机的联轴器上。尾顶30和旋压机的顶杆相配。即，旋压加工时，尾顶30安装在旋压机顶杆上。此时，胚料100夹于顶出盖20和尾顶30之间。为了使加工完成后，胚料100能够自行从模具上脱离，前模10和顶出盖20之间设有碟簧50。即，旋压加工完成后，尾顶30向右位移，碟簧50向右推动顶出盖20位移，从而胚料100从前模10和顶出盖20上脱离。优化的，为了顶出胚料100后，顶出盖20和前模10之间具有间隙，但是不会分离， 则前模10和顶出盖20之间设有限位连接螺栓40。具体的，该限位连接螺栓40的螺杆旋接在顶出盖20左側。同吋，前模10上设有螺杆通过孔11，限位连接螺栓40的螺杆间隙配合的穿过该螺杆通过孔11，且限位连接螺栓40的头部位于前模10的左側。这样，该限位连接螺栓40能够在前模10的螺杆通过孔11内滑动，从而顶出盖20和前模10之间的距离能够发生变化，但是二者始终连接。此时，为了旋压模具结构的紧凑，碟簧50可以套在限位连接螺栓40上。为了使前模10和顶出盖20的接触较为稳定，前模10和顶出盖20之间设有定位装置60。这样，避免了毎次加工前均需对前模10和顶出盖20的位置进行调整。优化的，该定位装置60为前模10的右侧面上设有前模定位台阶61，顶出盖20的左侧面上设有顶出盖定位台阶62,且前模定位台阶61和顶出盖定位台阶62相配。即，前模定位台阶61和顶出盖定位台阶62能够咬合或相互套在一起。本发明的动作过程见图I所示，当旋压程序开始，尾顶30向左顶，碟簧50压缩，使胚料100压紧在顶出盖20上，之后对胚料100进行旋压加工。见图2所示，当旋压程序结束，尾顶30向右退回，碟簧50松开，将旋胚100和顶出盖20弹出。但是，顶出盖20受到限位连接螺栓40的管制，则胚料100和顶出盖20分离。
权利要求1.铝合金轮毂前片旋压模具，用于将铝合金胚料(100)夹装于旋压机上，其特征在于所述铝合金轮毂前片旋压模具从左至右依次包括前模(10)、顶出盖(20)和尾顶(30)，其中，前模(10)和旋压机的联轴器相配，尾顶(30)和旋压机的顶杆相配，胚料(100)夹于顶出盖(20 )和尾顶(30 )之间，且前模(10 )和顶出盖(20 )之间设有碟簧(50 )。
2.根据权利要求I所述的铝合金轮毂前片旋压模具，其特征在于所述前模(10)和顶出盖(20 )之间设有限位连接螺栓(40 )。
3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂前片旋压模具，其特征在于所述碟簧(50)套在限位连接螺栓(40)上。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的铝合金轮毂前片旋压模具，其特征在于所述前模(10)和顶出盖(20)之间设有定位装置(60)。
5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂前片旋压模具，其特征在于所述定位装置(60)为前模(10)的右侧面上设有前模定位台阶(61)，顶出盖(20)的左侧面上设有顶出盖定位台阶(62),且前模定位台阶(61)和顶出盖定位台阶(62)相配。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金轮毂前片旋压模具，用于将铝合金胚料夹装于旋压机上，所述铝合金轮毂前片旋压模具从左至右依次包括前模、顶出盖和尾顶，其中，前模和旋压机的联轴器相配，尾顶和旋压机的顶杆相配，胚料夹于顶出盖和尾顶之间，且前模和顶出盖之间设有碟簧。优化后，前模和顶出盖之间设有限位连接螺栓；前模和顶出盖之间设有定位装置。本实用新型所具有的优点是使用方便，能够降低操作者的操作难度，进而提高产品质量、降低产品成本。
文档编号B21D37/10GK202606699SQ201220317508
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘军, 徐国兴, 徐敬捷 申请人:宁波宝通轮业有限公司