专利名称：一种模组框架卡扣部冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具的改进结构。
背景技术：
为了保证背板模组类产品组装的便利以及稳定性，均具有框架，该类框架通过卡扣部与其他部件进行装配，比如附图I所示为液晶电视框架的卡扣部，该类卡扣部具有凸台71以及切口 72。在现有加工方式中，对于这种卡扣部的加工行内做法都是由两工序完成，大致有两类做法，第一类是前工序先切口，后工序再压凸台，但这类做法的结果是凸台拉料，造成切口不平整。另一类的做法是前工序先压凸台，后工序再切口，但此类做法是两次冲压重合困难，容易偏位，造成产品不良。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次性加工成型、效率高、质量稳定的模组框架卡扣部冲压模具。由此，本实用新型所提出的技术方案如下一种模组框架卡扣部冲压模具，包括上模座以及下模座，在上模座与下模座之间依次安装有上夹板、上脱板以及下模板，工件位于上脱板与下模板之间，在上脱板上设置有冲压工件形成卡扣部凸台的凸台入子，在上夹板上设置有冲压工件形成卡扣部切口的切口入子，在切口入子下方的下模板中设置有落料通道。其中，在下模板中设置与凸台入子对应的下模芯，下模芯上端部设置有与卡扣部凸台形状一致的凹陷位。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点卡扣部一次冲压成型，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了加工成本，并且，通过在单个工序内一次冲压，解决了产品偏位问题，提高了产品的品质。
图I为背板模组类产品卡扣部结构示意图。图2为本实用新型实施例结构示意图。图3为图2中A部放大结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的详细描述。如附图I 3所示。本实施例揭示的模组框架卡扣部冲压模具为一次性冲压完成两道工序的组合模具，可一次性完成框架卡扣部的凸台71和切口 72两个位置的成型，大大提高了加工效率，也有效保证了加工的质量。[0014]具体而言，本方案揭示的模组框架卡扣部冲压模具包括上模座I以及下模座2，在上模座I与下模座2之间依次安装有上夹板3、、止挡板8、上脱板4以及下模板5、下垫板9，工件7位于上脱板4与下模板5之间，在上脱板4上设置有冲压工件7形成卡扣部凸台71的凸台入子41，在上夹板3上设置有冲压工件7形成卡扣部切口 72的切口入子31，在切口入子31下方的下模板5、下垫板9中设置有落料通道51。并且，在下模板5中设置与凸台入子41对应的下模芯6，下模芯6上端部设置有与卡扣部凸台71形状一致的凹陷位61，通过凸台入子41与凹陷位61的配合，进一步保证了冲压时凸台71形状的一致性以及完整性，保证工件7在冲压时不会偏位。在冲压动作中，随着模具的下降闭合，上脱板4先压着工件7，上脱板4上的凸台入子41压出凸台71形状，再随着模具的下降，上夹板3切口入子31也逐渐的下降接触工件7，再冲出切口 72，即完成在同一工序中实现两个冲压动作，减少了工序，降低了加工成本，提闻了效率和广品的品质。以上为本实用新型的某些具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种模组框架卡扣部冲压模具，包括上模座(I)以及下模座(2)，其特征在于，在上模座与下模座之间依次安装有上夹板(3)、上脱板(4)以及下模板(5)，工件位于上脱板与下模板之间，在上脱板上设置有冲压工件形成卡扣部凸台的凸台入子(41)，在上夹板上设置有冲压工件形成卡扣部切口的切口入子(31)，在切口入子下方的下模板中设置有落料通道(51)。
2.根据权利要求I所述的模组框架卡扣部冲压模具，其特征在于，在下模板中设置与凸台入子对应的下模芯(6)，下模芯上端部设置有与卡扣部凸台形状一致的凹陷位(61)。
专利摘要一种模组框架卡扣部冲压模具，包括上模座以及下模座，在上模座与下模座之间依次安装有上夹板、上脱板以及下模板，工件位于上脱板与下模板之间，在上脱板上设置有冲压工件形成卡扣部凸台的凸台入子，在上夹板上设置有冲压工件形成卡扣部切口的切口入子，在切口入子下方的下模板中设置有落料通道。其中，在下模板中设置与凸台入子对应的下模芯，下模芯上端部设置有与卡扣部凸台形状一致的凹陷位。本实用新型的卡扣部可一次冲压成型，减少了加工工序，提高了加工效率，降低了加工成本，并且，通过在单个工序内一次冲压，解决了产品偏位问题，提高了产品的品质。
文档编号B21D37/10GK202667449SQ20122033910
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者周思莲 申请人:惠州万盛兴五金制品有限公司