专利名称：一种用于模具斜销孔的加工工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具的加工工装，特别是一种模具斜销孔的加工工装。
背景技术：
目前，在模具行业里，普遍采用斜销技术进行动模和静模的连接，但是，由于斜销本身带有一定的斜度，这就使得模具上的斜销孔加工起来比较复杂，并且加工较为复杂的斜销孔时，易受到镗床的制约，由于受到一定的制约，在加工的过程中会导致斜销孔在斜度上存在一定的差异，一不小心就会导致模具报废，不但增加了加工成本，而且还增加了不必要的加工。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够方便、快捷、准确的对模具进行斜销孔加工的用于模具斜销孔的加工工装。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于模具斜销孔的加工工装，所述加工工装包括底板，在底板上端面竖直依次设置有支承柱A、挡块和承重板，在所述承重板上设置有向挡块倾斜的支承板，所述支承板的倾斜端顶在挡块的下部，在另一端上设置有支承柱B，在所述支承柱A和支承柱B的上端面均设置有压板。为了调整压板的高度，方便压紧模具，在支承柱A和支承柱B的上端面均设置有千斤顶。为了使得连接更加牢固，所述支承柱A和承重板的下部均安装在设置有固定槽的底板上，且通过螺钉进行连接；在支承板的下端面对应承重板处设置有连接槽，所述支承板的上部设置在连接槽内，且通过螺栓连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、制造安装简单、使用方便的优点，采用它能够快速的对模具进行斜销孔的加工，不但准确率高，而且，还防止了加工过程中斜销孔斜度上的差异，降低了加工成本，提高了加工效率。
本实用新型的附图说明如下图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型使用状态参考图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。实施例I :如图1、2所示，一种用于模具斜销孔的加工工装，所述加工工装包括底板1，在底板I上端面竖直依次设置有支承柱A2、挡块3和承重板4，在所述承重板4上设置有向挡块3倾斜的支承板6，所述支承板6的倾斜端顶在挡块3的下部，在另一端上设置有支承柱B5，在所述支承柱A2和支承柱B5的上端面均设置有压板7。为了方便的调节压板7的高度，以适应不同高度的模具进行斜销孔11的加工，在支承柱A2和支承柱B5的上端面均设置有千斤顶8。为了防止在加工过程中，支承柱A2和承重板4出现偏移而导致出现加工误差，所述支承柱A2和承重板4的下部均安装在设置有固定槽9的底板I上，且通过螺钉进行连接，在支承板6的下端面对应承重板4处设置有连接槽10，所述支承板6的上部设置在连接槽10内，且通过螺栓连接。本实用新型是这样使用的根据需要加工的斜销孔11的角度调整挡块3与支承板之6间的夹角，当调整完成后，将需要加工斜销孔11的模具12放置在支承板6上，然后将压板7压在模具上，再通过压板7上的螺栓和螺钉进行固定，这样就可对模具12上的斜 销孔11通过钻床或镗床进行加工。
权利要求1.一种用于模具斜销孔的加工工装，其特征是所述加工工装包括底板(I)，在底板(I)上端面竖直依次设置有支承柱A (2)、挡块(3)和承重板(4)，在所述承重板(4)上设置有向挡块(3)倾斜的支承板(6)，所述支承板(6)的倾斜端顶在挡块(3)的下部，在另一端上设置有支承柱B (5)，在所述支承柱A (2)和支承柱B (5)的上端面均设置有压板(7)。
2.如权利要求I所述的用于模具斜销孔的加工工装，其特征是在支承柱A(2)和支承柱B (5)的上端面均设置有千斤顶(8)。
3.如权利要求2所述的用于模具斜销孔的加工工装，其特征是所述支承柱A(2)和承重板(4)的下部均安装在设置有固定槽(9)的底板(I)上，且通过螺钉进行连接。
4.如权利要求3所述的用于模具斜销孔的加工工装，其特征是在支承板(6)的下端面对应承重板(4 )处设置有连接槽(10 )，所述支承板(6 )的上部设置在连接槽(10 )内，且通过螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于模具斜销孔的加工工装，所述加工工装包括底板(1)，在底板(1)上端面竖直依次设置有支承柱A(2)、挡块(3)和承重板(4)，在所述承重板(4)上设置有向挡块(3)倾斜的支承板(6)，所述支承板(6)的倾斜端顶在挡块(3)的下部，在另一端上设置有支承柱B(5)，在所述支承柱A(2)和支承柱B(5)的上端面均设置有压板(7)。本实用新型具有结构设计巧妙、制造安装简单、使用方便的优点，采用它能够快速的对模具进行斜销孔的加工，不但准确率高，而且，还防止了加工过程中斜销孔斜度上的差异，降低了加工成本，提高了加工效率。
文档编号B23Q3/00GK202701837SQ20122034579
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者姜拥军 申请人:重庆东科模具制造有限公司