专利名称：轧制不锈钢精轧支承辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊筒，尤其是一种轧制不锈钢精轧支承辊。
背景技术：
在不锈钢进行精轧时需要使用精轧支承辊，精轧支承辊的质量对精轧的效果具有一定影响。目前的精轧支承辊维修麻烦、耐磨性差、强度差。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种维修方便、耐磨性好、强度好的轧制不锈钢精轧支承辊。按照本实用新型提供的技术方案，所述轧制不锈钢精轧支承辊，它包括左连接档、左轴承档、左隔水档、工作档、右隔水档、右轴承档、右连接档与传动档，在传动档上开设有传动槽，左连接档的右端部与左轴承档的左端部相接，左轴承档的右端部与左隔水档的左端部相接，左隔水档的右端部与工作档的左端部相接，工作档的右端部与右隔水档的左端部相接，右隔水档的右端部与右轴承档的左端部相接，右轴承档的右端部与右连接档的左端部相接，右连接档的右端部与传动档的左端部相接；且左连接档、左轴承档、工作档、右轴承档、右连接档与传动档均为一段圆柱形；所述左隔水档包括左第一圆台段与左第二圆台段，左第一圆台段的圆台顶面与左轴承档的右端部相接，左第一圆台段的圆台底面与左第二圆台段的圆台顶面相接，左第二圆台段的圆台底面与工作档的左端部相接，左第一圆台段的圆台底面圆直径与左第二圆台段的圆台顶面圆直径相等，左第一圆台段的母线与左第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于左第二圆台段的母线与左第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数；所述右隔水档包括右第一圆台段与右第二圆台段，右第一圆台段的圆台顶面与右轴承档的左端部相接，右第一圆台段的圆台底面与右第二圆台段的圆台顶面相接，右第二圆台段的圆台底面与工作档的右端部相接，右第一圆台段的圆台底面圆直径与右第二圆台段的圆台顶面圆直径相等，右第一圆台段的母线与右第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于右第二圆台段的母线与右第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数；所述工作档的直径为65(T680mm，工作档的长度为720 750臟。所述左连接档的直径为38(T390mm，左连接档的长度为290 300臟。所述左轴承档的直径为40(T420mm，左轴承档的长度为470 480臟。所述左隔水档的长度为6(T70mm，左隔水档上的左第二圆台段的圆台底面圆直径为 450 470mm。所述右隔水档的长度为6(T70mm，右隔水档上的右第二圆台段的圆台底面圆直径为 450 470mm。所述右轴承档的直径为40(T420mm，右轴承档的长度为47(T480mm。所述右连接档的直径为38(T390mm，右连接档的长度为29(T300mm。[0014]所述传动档的直径为28(T300mm，传动档的长度为30(T320mm。本实用新型具有维修方便、耐磨性好与强度好等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该轧制不锈钢精轧支承辊，它包括左连接档1、左轴承档2、左隔水档3、工作档4、右隔水档5、右轴承档6、右连接档7与传动档8，在传动档8上开设有传动槽，左连接档I的右端部与左轴承档2的左端部相接，左轴承档2的右端部与左隔水档3的左端部相接，左隔水档3的右端部与工作档4的左端部相接，工作档4的右端部与右隔水档5的左端部相接，右隔水档5的右端部与右轴承档6的左端部相接，右轴承档6的右端部与右连接档7的左端部相接，右连接档7的右端部与传动档8的左端部相接；且左连接档1、左轴承档2、工作档4、右轴承档6、右连接档7与传动档8均为一段圆柱形；所述左隔水档3包括左第一圆台段与左第二圆台段，左第一圆台段的圆台顶面与左轴承档2的右端部相接，左第一圆台段的圆台底面与左第二圆台段的圆台顶面相接，左第二圆台段的圆台底面与工作档4的左端部相接，左第一圆台段的圆台底面圆直径与左第二圆台段的圆台顶面圆直径相等，左第一圆台段的母线与左第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于左第二圆台段的母线与左第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数；所述右隔水档5包括右第一圆台段与右第二圆台段，右第一圆台段的圆台顶面与右轴承档6的左端部相接，右第一圆台段的圆台底面与右第二圆台段的圆台顶面相接，右第二圆台段的圆台底面与工作档4的右端部相接，右第一圆台段的圆台底面圆直径与右第二圆台段的圆台顶面圆直径相等，右第一圆台段的母线与右第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于右第二圆台段的母线与右第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数； 所述工作档4的直径为65(T680mm，工作档4的长度为720 750臟。所述左连接档I的直径为38(T390mm，左连接档I的长度为29(T300mm。所述左轴承档2的直径为40(T420mm，左轴承档2的长度为47(T480mm。所述左隔水档3的长度为6(T70mm，左隔水档3上的左第二圆台段的圆台底面圆直径为 45(T470mm。所述右隔水档5的长度为6(T70mm，右隔水档5上的右第二圆台段的圆台底面圆直径为 45(T470mm。所述右轴承档6的直径为40(T420mm，右轴承档6的长度为47(T480mm。所述右连接档7的直径为38(T390mm，右连接档7的长度为29(T300mm。所述传动档8的直径为28(T300mm，传动档8的长度为30(T320mm。本实用新型中，左连接档1、左轴承档2、左隔水档3、工作档4、右隔水档5、右轴承档6、右连接档7与传动档8 一体连接且呈同轴设置，工作档4的左右两端均做倒角处理，左连接档I的左端部与左轴承档2的左端部均做倒角处理,右轴承档6的右端部、右连接档7的右端部与传动档8的右端部均做倒角处理。且左连接档1、左轴承档2、左隔水档3、工作 档4、右隔水档5、右轴承档6、右连接档7与传动档8由9Cr2MoR材料一体制成。
权利要求1.一种轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是它包括左连接档(I)、左轴承档(2)、左隔水档(3 )、工作档(4)、右隔水档(5)、右轴承档(6)、右连接档(7)与传动档(8)，在传动档(8) 上开设有传动槽，左连接档(I)的右端部与左轴承档(2)的左端部相接，左轴承档(2)的右端部与左隔水档(3)的左端部相接，左隔水档(3)的右端部与工作档(4)的左端部相接，工作档(4)的右端部与右隔水档(5)的左端部相接，右隔水档(5)的右端部与右轴承档(6)的左端部相接，右轴承档(6)的右端部与右连接档(7)的左端部相接，右连接档(7)的右端部与传动档(8)的左端部相接；且左连接档(I)、左轴承档(2)、工作档(4)、右轴承档(6)、右连接档(7)与传动档(8)均为一段圆柱形；所述左隔水档(3)包括左第一圆台段与左第二圆台段，左第一圆台段的圆台顶面与左轴承档(2)的右端部相接，左第一圆台段的圆台底面与左第二圆台段的圆台顶面相接，左第二圆台段的圆台底面与工作档(4)的左端部相接，左第一圆台段的圆台底面圆直径与左第二圆台段的圆台顶面圆直径相等，左第一圆台段的母线与左第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于左第二圆台段的母线与左第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数；所述右隔水档(5)包括右第一圆台段与右第二圆台段，右第一圆台段的圆台顶面与右轴承档(6)的左端部相接，右第一圆台段的圆台底面与右第二圆台段的圆台顶面相接，右第二圆台段的圆台底面与工作档(4)的右端部相接，右第一圆台段的圆台底面圆直径与右第二圆台段的圆台顶面圆直径相等，右第一圆台段的母线与右第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于右第二圆台段的母线与右第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数；所述工作档(4)的直径为65(T680mm，工作档(4)的长度为720 750臟。
2.如权利要求1所述的轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是所述左连接档(I)的直径为 38(T390mm，左连接档(I)的长度为290 300臟。
3.如权利要求1所述的轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是所述左轴承档(2)的直径为 40(T420mm，左轴承档(2)的长度为470 480臟。
4.如权利要求1所述的轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是所述左隔水档(3)的长度为 6(T70mm，左隔水档(3)上的左第二圆台段的圆台底面圆直径为45(T470mm。
5.如权利要求1所述的轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是所述右隔水档(5)的长度为 6(T70mm，右隔水档(5)上的右第二圆台段的圆台底面圆直径为45(T470mm。
6.如权利要求1所述的轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是所述右轴承档(6)的直径为 400 420臟，右轴承档(6)的长度为470 480臟。
7.如权利要求1所述的轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是所述右连接档(7)的直径为 380 390臟，右连接档(7)的长度为290 300臟。
8.如权利要求1所述的轧制不锈钢精轧支承辊，其特征是所述传动档(8)的直径为 280 300臟，传动档(8)的长度为300 320臟。
专利摘要本实用新型涉及一种轧制不锈钢精轧支承辊，它包括左连接档、左轴承档、左隔水档、工作档、右隔水档、右轴承档、右连接档与传动档，在传动档上开设有传动槽；所述左隔水档包括左第一圆台段与左第二圆台段，左第一圆台段的母线与左第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于左第二圆台段的母线与左第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数；所述右隔水档包括右第一圆台段与右第二圆台段，右第一圆台段的母线与右第一圆台段的圆台底面所成的夹角度数大于右第二圆台段的母线与右第二圆台段的圆台底面所成的夹角度数；所述传动档的直径为280~300mm，传动档的长度为300~320mm。本实用新型具有维修方便、耐磨性好与强度好等优点。
文档编号B21B29/00GK202824123SQ20122038593
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者钱荣兴, 查荣庆 申请人:无锡市三方轧辊有限公司