专利名称：锥阀式主阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种数控模锻锤领域，具体涉及ー种数控模锻锤的主阀的锥阀结构。
技术背景传统模锻锤的主阀采用滑阀结构，采用间隙密封，滑阀的阀芯动作有一行程，因此响应速度慢、通流量小，油路长，流量、压カ损失大
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锥阀式主阀结构，它响应速度，结构简单紧凑，沿程压カ损失小。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案它包含锥阀式主阀阀芯1、锥阀式主阀阀套2，它还包含打击控制阀3、锤头4、工作缸5、蓄能器6，锥阀式主阀阀套2套装在锥阀式主阀阀芯I的外侧形成了锥阀，打击控制阀3的A ロ与锥阀的后腔Al连接，锥阀的P腔分别与工作缸5的下腔油ロ、蓄能器6连接，锥阀的A腔与工作缸5的上腔油ロ连接，锤头4安装在工作缸5活塞杆上，打击控制阀3的T ロ与回油端连接，打击控制阀3的P ロ与锥阀的Pl腔连接。所述的锥阀式主阀阀芯I与锥阀式主阀阀套2为锥面密封。本实用新型当打击控制阀3处于失电状态下，锥阀后腔Al与P ロ(高压ロ)接通，由于面积差所以锥阀式主阀阀芯I处于关闭状态，这时高压油与有杆腔接通；无杆腔与Tロ(低压ロ)接通提起锤头，回程状态，这时P ロ与A ロ之间是通过锥面形成可靠密封。当打击控制阀3得电时，如图打击状态所示锥阀式主阀阀芯I后腔Al与T ロ(低压ロ)接通，锥阀打开高压油从P ロ进入A ロ进入无杆腔，在锤头自重和高压油作用下实现一次打击。通过打击控制阀3开启时间来控制锥阀的开启时间从而实现打击能量的自动控制。本实用新型解决了传统滑阀结构采用间隙密封密封性差的问题，通流量大，同时提高了整个打击系统的响应速度，结构简单紧凑、沿程压カ损失小。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
參看图1，本具体实施方式
采用如下技术方案它包含锥阀式主阀阀芯1、锥阀式主阀阀套2，它还包含打击控制阀3、锤头4、工作缸5、蓄能器6，锥阀式主阀阀套2套装在锥阀式主阀阀芯I的外侧形成了锥阀，打击控制阀3的A ロ与锥阀的后腔Al连接，锥阀的P腔分别与工作缸5的下腔油ロ、蓄能器6连接，锥阀的A腔与工作缸5的上腔油ロ连接，锤头4安装在工作缸5活塞杆上，打击控制阀3的T ロ与回油端连接，打击控制阀3的P ロ与锥阀的Pl腔连接。所述的锥阀式主阀阀芯I与锥阀式主阀阀套2为锥面密封。本具体实施方式
当打击控制阀3处于失电状态下，锥阀后腔Al与P ロ(高压ロ)接通，由于面积差所以锥阀式主阀阀芯I处于关闭状态，这时高压油与有杆腔接通；无杆腔与T ロ(低压ロ)接通提起锤头，为回程状态，这时P ロ与A ロ之间是通过锥面形成可靠密封。当打击控制阀3得电时，如图打击状态所示锥阀式主阀阀芯I后腔Al与T ロ(低压ロ)接通，锥阀打开高压油从P ロ进入A ロ进入无杆腔，在锤头自重和高压油作用下实现ー次打击。通过打击控制阀3开启时间来控制锥阀的开启时间从而实现打击能量的自动控制。本具体实施方式
解决了传统滑阀结构采用间隙密封密封性差的问题，通流量大，同时提高了整个打击系统的响应速度，结构简单紧凑、沿程压カ损失小。
权利要求1.锥阀式主阀结构，其特征在于它包含锥阀式主阀阀芯(I)、锥阀式主阀阀套(2)，它还包含打击控制阀(3)、锤头(4)、工作缸(5)、蓄能器￠)，锥阀式主阀阀套(2)套装在锥阀式主阀阀芯(I)的外侧形成了锥阀，打击控制阀(3)的A ロ与锥阀的后腔Al连接，锥阀的P腔分别与工作缸(5)的下腔油ロ、蓄能器(6)连接，锥阀的A腔与工作缸(5)的上腔油ロ连接，锤头(4)安装在工作缸(5)活塞杆上，打击控制阀(3)的T ロ与回油端连接，打击控制阀(3)的P ロ与锥阀的Pl腔连接。
2.根据权利要求1所述的锥阀式主阀结构，其特征在于所述的锥阀式主阀阀芯(I)与锥阀式主阀阀套(2)为锥 面密封。
专利摘要锥阀式主阀结构，它涉及一种数控模锻锤领域。它包含锥阀式主阀阀芯(1)、锥阀式主阀阀套(2)，它还包含打击控制阀(3)、锤头(4)、工作缸(5)、蓄能器(6)，锥阀式主阀阀套(2)套装在锥阀式主阀阀芯(1)的外侧形成了锥阀，打击控制阀(3)的A口与锥阀的后腔A1连接，锥阀的P腔分别与工作缸(5)的下腔油口、蓄能器(6)连接，锥阀的A腔与工作缸(5)的上腔油口连接，锤头(4)安装在工作缸(5)活塞杆上，打击控制阀(3)的T口与回油端连接，打击控制阀(3)的P口与锥阀的P1腔连接。它响应速度，结构简单紧凑，沿程压力损失小。
文档编号B21J7/04GK202910234SQ201220447059
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者严厚广, 王爱军, 王兴云, 葛洋, 周志刚, 丁晓梅, 曾丽云 申请人:江苏百协精锻机床有限公司