专利名称：螺旋剪切的滚筒飞剪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷热轧生产线等的滚筒式飞剪。
背景技术：
传统的滚筒式飞剪具有剪切刀片的上、下滚筒通过偏心套筒由一个轴承架支撑。仅有上滚筒可被驱动电机旋转，而偏心套筒由一个驱动电机旋转，从而可使滚筒相互靠近或分开。相比起曲柄飞剪、摆式飞剪等，滚筒式飞剪的最大优点是结构简单，只包含上下两个滚筒。目前常用的滚筒式飞剪，其上下滚筒上各安装有一个平刀片，所谓平刀片，即刀刃所在直线与滚筒的轴线相平行，这种设计的缺点在于在工作中，滚筒式飞剪是动态剪切， 刀刃所在直线与被剪带材的宽度方向一致，即与被剪带材的运动方向相垂直，上下刀刃同时剪切时剪切力大，振动大，噪音大，切口质量差，同时也容易损坏上下刀片,缩短滚筒式飞剪的使用寿命。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，可以解决现有技术中滚筒式飞剪工作时剪切力大，振动大，切口质量差，易被损坏的问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一对滚筒、一对刀片、轴承架、滚筒驱动装置，每个滚筒均由轴承架可旋转的支撑，通过滚筒驱动装置提供动力源工作，每个滚筒在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个刀片，刀片固接在滚筒上，被剪的带材置于两滚筒之间，所述刀片的刀刃与所在滚筒的轴线间具有一固定螺旋夹角，且两个刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角度数相等；所述两个刀刃相对于被剪带材呈镜像对称设置。由于两个刀刃之间存在一个螺旋夹角，剪切时两个刀刃的一端同时接触被剪带材并开始剪切，稍后两个刀刃的另一端才开始同时接触被剪带材并剪切，至此，一次剪切才完成。在这个剪切过程中，刀片变成螺旋剪切，所以剪切时剪切力小，振动小，噪音低，可以延长滚筒式飞剪的使用寿命，两个刀刃沿着被剪带材平面呈镜像对称设置时，剪切带材时，两个刀刃受力均匀，提高了被剪带材的切口质量。进一步，所述刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角大于0°，并且小于2°。进一步，所述滚筒上设有一螺旋刀槽，刀片放置在螺旋刀槽内。设计螺旋刀槽是为了便于固定刀片，同时直刀片在螺旋刀槽内弹性变形变成螺旋刀片。进一步，所述固接为螺栓连接。进一步，还包括多个长螺钉，所述螺钉穿过刀片并贯穿滚筒，然后通过螺母将刀片固定在滚筒上。当被剪带材较厚时，需要较大的剪切力时，若滚筒直径较小，可采用长螺钉穿过刀片并贯穿滚筒，从而将刀片固定在滚筒上。因为滚筒直径较小时，若采用短螺钉进行螺栓连接，受到滚筒内空间较小的限制，短螺钉的直径也受到限制，导致螺钉的紧固力有限，而工作中又需要较大的剪切力才能完成剪切，对刀片的振动较大，短螺钉无法长时间将刀片稳定的固定在滚筒上，所以需要采用长螺钉贯穿滚筒，才可以加强紧固力。[0008]进一步，还包括多个短螺钉，所述螺钉穿过刀片并将其固定在滚筒上。当被剪带材较厚时，若滚筒直径较大，可采用短螺钉将刀片固定在滚筒上，这样安装刀片时更方便，可以节省工作时间。本实用新型一种螺旋剪切的滚筒飞剪，具有以下几个优点一、剪切力小，振动小，噪音低，使用寿命长；二、被剪带材的切口质量好；三、节省工作时间，降低生产成本。
图I所示为本实用新型结构示意图。附图中标号的对应关系如下101、上滚筒；102、下滚筒；201、上刀片；202、下刀片；301、上刀刃；302、下刀刃；4、减速箱；5、轴承架；6、螺钉；7、斜齿轮；8、刀片间隙调整装置；9、编码器；10、主电机。
具体实施方式
以下结合附图提供本实用新型一种滚筒式飞剪的具体实施方式
。如图I所示，本实用新型提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，包括上滚筒101、下滚筒102、上刀片201、下刀片202、轴承架5、作为滚筒驱动装置的主电机10和减速箱4，此外还有斜齿轮7、刀片间隙调整装置8和编码器9，所述斜齿轮7带有主、副齿，主、副齿的作用是消除啮合侧隙，所述刀片间隙调整装置8是用于调整上刀片201和下刀片202间的距离的，以适用于剪切不同厚度的被剪带材。上滚筒101由轴承架5可旋转的支撑，并通过主电机10提供动力源。上滚筒101在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个上刀片201，长螺钉6穿过上刀片201、然后贯穿滚筒，再在贯穿出滚筒的长螺钉6处旋上螺母，从而将上刀片201牢牢固定在上滚筒101上。上刀刃301与上滚筒101的轴线间具有固定螺旋夹角。下滚筒102由轴承架5可旋转的支撑，并通过主电机10提供动力源。下滚筒102在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分下具有一个下刀片202，长螺钉6穿过下刀片202、然后贯穿滚筒，再在贯穿出滚筒的长螺钉6处旋下螺母，从而将下刀片202牢牢固定在下滚筒102上。下刀刃302与下滚筒102的轴线间具有固定螺旋夹角。上述两个固定螺旋夹角均为1°。上刀片201与下刀片202近似平行。[0031]剪切时，上滚筒101和下滚筒102同时转动，由于上刀刃301和下刀刃302之间存在一个螺旋夹角，如图I所示，剪切时上刀刃301和下刀刃302的右端同时接触被剪带材并开始剪切，稍后，上刀刃301和下刀刃302的左端才开始同时接触被剪带材并剪切，至此，一次剪切完成。在这个剪切过程中，上刀片201和下刀片202变成螺旋剪切，所以剪切时剪切力小，振动小，噪音低，可以延长滚筒式飞剪的使用寿命，而且切口质量好。每个刀片剪切一段时间后都会有不同程度的磨损，为了保证剪切质量，需视具体情况对刀片进行不定期更换。更换时先关闭滚筒式飞剪的总电源，旋开将刀片固定在滚筒上的螺钉，将磨损的刀片取出，再用螺钉将新刀片固接在滚筒上即可。此外，还可以在上、下滚筒上设有一螺旋刀槽，以便于放置并固定刀片。并使直刀片变成螺旋刀片。此外，当被剪带材较厚时，若滚筒直径较大，可采用短螺钉代替长螺钉，将刀片直接固定在滚筒上，而不用贯穿滚筒，可以节省安装工作时间，提高工作效率，降低生产成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一对滚筒、一对刀片、轴承架、滚筒驱动装置，每个滚筒均由轴承架可旋转的支撑，通过滚筒驱动装置提供动力源工作，每个滚筒在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个刀片，刀片固接在滚筒上，被剪的带材置于两滚筒之间，其特征在于 所述刀片的刀刃与所在滚筒的轴线间具有一固定螺旋夹角，且两个刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角度数相等； 所述两个刀片的刀刃相对于被剪带材呈镜像对称设置。
2.如权利要求I所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，所述刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角大于0°，并且小于2°。
3.如权利要求I所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，所述滚筒上设有一螺旋刀槽，刀片放置在螺旋刀槽内。
4.如权利要求I所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，所述固接为螺栓连接。
5.如权利要求4所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，还包括多个长螺钉，所述螺钉穿过刀片并贯穿滚筒，然后通过螺母将刀片固定在滚筒上。
6.如权利要求4所述的螺旋剪切的滚筒飞剪，其特征在于，还包括多个短螺钉，所述螺钉穿过刀片并将其固定在滚筒上。
专利摘要本实用新型提供一种螺旋剪切的滚筒飞剪，用于裁剪带材，包括一对滚筒、一对刀片、轴承架、滚筒驱动装置，每个滚筒均由轴承架可旋转的支撑，通过滚筒驱动装置提供动力源工作，每个滚筒在沿着滚筒轴向的滚筒外周部分上具有一个刀片，刀片固接在滚筒上，所述被剪带材置于两滚筒之间，所述刀片的刀刃与所在滚筒的轴线间具有一固定螺旋夹角，且两个刀刃所在直线与所在滚筒的轴线之间的螺旋夹角度数相等；所述两个刀刃相对于被剪带材呈镜像对称设置。本实用新型优点在于剪切力小，振动小，噪音低，使用寿命长；切口质量好。
文档编号B23D35/00GK202763176SQ201220466928
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者潘纪根, 陈金荣, 戴明山 申请人:上海艾多维钢铁工程技术有限公司