专利名称：大型管件工装的制作方法
技术领域：
大型管件工装 技术领域[0001]本实用新型涉及一种钢结构工装，尤其是涉及一种大型管件工装。
背景技术：
[0002]在钢结构的生产过程中，经常需要对电力钢管塔之类的大型管件进行翻转，以便 进行焊接等加工，但现有技术中使用的管件翻转工装体积庞大、结构复杂、使用不便。实用新型内容[0003]技术问题针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便的大型管件工装。[0004]技术方案本实用新型的大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽 状的底座、轴承、翻转辊，所述的翻转辊有两只，分别通过其两端的轴承相互平行地固定在 底座的左、右两个边框上，翻转辊之间互不接触。[0005]使用时，将两个本实用新型的大型管件工装分别放置在待加工管件的前后两端， 人工推动管壁即可实现管件的翻转。本实用新型大型管件工装上的两个翻转辊之间的距离 根据待加工管件的直径设定。[0006]为适应各种不同直径的管件，在所述的底座的左、右两个边框上沿分别设有两个 长条形的轴承固定口，轴承和底座通过穿过轴承固定口的螺栓固定连接。[0007]用于加工圆柱体的管件时，可以将所述的翻转辊做成圆柱体形状。[0008]用于加工不等粗的呈锥体的管件时，可以将所述的翻转辊做成圆锥台形状。[0009]有益效果本实用新型采用翻转辊来实现待加工的大型管件的支撑，利用翻转辊 的转动来实现大型管件的翻转，结构简单，使用方便，安全可靠。
[0010]图1 :本实用新型的立体结构图。[0011]图2 :本实用新型的使用状态示意图。[0012]图中有底座1、轴承2、翻转辊3、轴承固定口 4、待加工管件5。
具体实施方式
[0013]以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。[0014]参见图1、图2。[0015]本实施例的大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽状的底座1、轴 承2、圆柱体的翻转辊3，底座I的左、右两个边框上沿分别设有两个长条形的轴承固定口 4， 所述的翻转辊3有两只，分别通过其两端的轴承2相互平行地固定在底座I上，翻转辊3之 间互不接触。[0016]本实施例的制作方法及尺寸截取两根IOOOmm长的280mmX80mm的槽钢作为左、右边框，截取两根300mm长的280mmX80mm的槽钢作为前、后边框，将以上四个边框焊接成 外框尺寸IOOOmmX 460mm、内框尺寸840mmX 300mm的底座I ;在左、右每个边框上沿的距离 端部13mm的位置开设两个300mmX20mm的长条形的轴承固定口 4 ;翻转棍I做成长度为 200mm、直径为250mm的圆柱体；翻转棍3的轴长为460mm、轴径为60mm ;选取匹配的轴承和 螺栓利用轴承固定口 4即可将翻转辊3固定在底座I上，做成本实施例的大型管件工装。两 个翻转辊之间的距离根据待加工管件的直径设定，以上尺寸的本实施例适用于加工外径为 500mm-1000mm 大型管件。
权利要求1.一种大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽状的底座(I)、轴承(2)、翻转辊(3)，其特征在于所述的翻转辊(3)有两只，分别通过其两端的轴承(2)相互平行地固定在底座(I)的左、右两个边框上，翻转辊(3)之间互不接触。
2.如权利要求1所述的大型管件工装，其特征在于的所述的底座(I)的左、右两个边框上沿分别设有两个长条形的轴承固定口(4)，轴承(2)和底座(I)通过穿过轴承固定口(4)的螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的大型管件工装，其特征在于的所述的翻转辊(3)是圆柱体形状。
4.如权利要求1所述的大型管件工装，其特征在于的所述的翻转辊(3)是圆锥台形状。
专利摘要本实用新型公开了一种大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽状的底座、轴承、两只翻转辊，翻转辊通过其两端的轴承相互平行地固定在底座的左、右两个边框上，翻转辊之间互不接触。两个翻转辊之间的距离可以调整，以适应不同直径的管件；翻转辊可以做成圆柱体或圆锥体，以适应圆柱体和圆锥体的管件。本实用新型采用翻转辊来实现待加工的大型管件的支撑，利用翻转辊的转动来实现大型管件的翻转，结构简单，使用方便，安全可靠。
文档编号B23K37/053GK202825098SQ20122048288
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者张福深, 李朋, 曹瑞荣, 周颖 申请人:徐州力泰钢结构有限公司