湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置的制作方法

文档序号:2996226阅读:244来源:国知局
专利名称:湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置的制作方法
技术领域
湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种固定装置,尤其涉及一种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定>J-U ρ α装直。
背景技术
[0002]湿拉是一种带滑动多模连续拉拔过程,因其使用润滑油进行拉拔而区别于干式拉拔形式,湿拉机在拉拨过程中,成品模下方的过线轮是在润滑液中运转,工作环境较差,过线轮容易发生转动不灵活或者卡死的现象,由于经过过线轮的钢丝直径已经较细,这时候拉拔会对钢丝圈径影响较大,这就需要对出问题的过线轮进行更换,现有湿拉机中的过线轮轴在更换过线轮时需将其拆下来,就样就会对成品模位置造成影响,需拆下成品模重新校对三点一线和调整成品模圈径,浪费大量的时间与人力。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了解决湿拉机在更换过线轮时需重新定位成品模和调整成品模的圈径,费时费力的问题,实用新型提供了一种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置来解决上述问题。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,包括过线轮轴和支架底座,还包括过线轮轴承和过线轮压板,所述过线轮轴一端与支架底座螺纹固定连接,所述过线轮轴另外一端具有与过线轮轴承间隙配合连接的接触面,所述过线轮压板与过线轮轴螺纹固定连接,所述过线轮压板具有用于压力固定过线轮轴承内圈的区域面。[0005]具体的,所述接触面的表面粗糙度为Ra6. 4。[0006]作为优选,所述过线轮轴和过线轮压板采用45号钢制造。[0007]本实用新型的有益效果是,这种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,利用过线轮轴承和过线轮压板限定住过线轮轴的位置,在更换过线轮轴的时候不会破坏它与成品模的相对位置,更换后无需再拆下成品模重新定位和调整圈径,节省了时间和人力,提高了效率。


[0008]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0009]图1是本实用新型湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置的过线轮轴的最优实施例的结构示意图。[0010]图中1、过线轮轴。
具体实施方式
[0011]现在结合附图对本 实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0012]如图1所示,本实用新型提供了一种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,包 括过线轮轴I和支架底座,还包括过线轮轴承和过线轮压板,过线轮轴I 一端与支架底座螺 纹固定连接,过线轮轴I另外一端具有与过线轮轴承间隙配合连接的接触面,过线轮压板 与过线轮轴I螺纹固定连接,过线轮压板具有用于压力固定过线轮轴承内圈的区域面,接 触面的表面粗糙度为Ra6. 4,过线轮轴I和过线轮压板采用45号钢制造。当检查发现过线轮 发生转动不灵活或者卡死现象需对其进行跟换时,将过线轮压板上用于与过线轮轴I连接 的螺丝松开,取下过线轮压板,由于过线轮轴I与过线轮轴承采用的是间隙配合连接,那么 过线轮就可以轻松的从过线轮轴I上取下并且更换,由于过线轮轴承的固定,更换完成后, 过线轮轴I的位置并未发生改变,并且过线轮的加工尺寸一样,具有互换性,所以无需再拆 下成品模重新定位和调整圈径便可以进行使用。[0013]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求1.一种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,包括过线轮轴(I)和支架底座,其特征在于还包括过线轮轴承和过线轮压板,所述过线轮轴(I) 一端与支架底座螺纹固定连接,所述过线轮轴(I)另外一端具有与过线轮轴承间隙配合连接的接触面,所述过线轮压板与过线轮轴(I)螺纹固定连接,所述过线轮压板具有用于压カ固定过线轮轴承内圈的区域面。
2.如权利要求1所述的湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,其特征在于所述接触面的表面粗糙度为Ra6. 4。
3.如权利要求1所述的湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,其特征在于所述过线轮轴(I)和过线轮压板采用45号钢制造。
专利摘要本实用新型提供了一种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,包括过线轮轴和支架底座,还包括过线轮轴承和过线轮压板,所述过线轮轴一端与支架底座螺纹固定连接,所述过线轮轴另外一端具有与过线轮轴承间隙配合连接的接触面,所述过线轮压板与过线轮轴螺纹固定连接,所述过线轮压板具有用于压力固定过线轮轴承内圈的区域面,这种湿拉机水箱车中的过线轮轴的固定装置,利用过线轮轴承和过线轮压板限定住过线轮轴的位置,在更换过线轮轴的时候不会破坏它与成品模的相对位置,更换后无需再拆下成品模重新定位和调整圈径,节省了时间和人力,提高了效率。
文档编号B21C1/02GK202861010SQ20122048455
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者贾俊启 申请人:凡登(常州)新型金属材料技术有限公司
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