专利名称：一种电杆钢筋笼成型机的变径装置的制作方法
技术领域：
一种电杆钢筋笼成型机的变径装置[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及一种水泥电杆钢筋笼自动变径成型装置。
背景技术：
[0003]在电网改造和电网铺设中，需要大量的水泥电杆，水泥电杆是采用电杆钢筋笼加 混凝土浇注而成。目前制造电杆钢筋笼，基本上采用人工制作成型的方式，除了速度慢，人 工成本高外，其制作的质量也较低，尤其是绕筋分布不均，主筋成型不圆都是制约制造高质 量电杆的重要因素。有些采用机械设备的，也只能制作等径杆的电杆钢筋笼，而且不能实现 全自动作业。锥形杆(变径杆)自动焊接目前仍然是一个空白。而在锥形电杆钢筋笼自动焊 接成型设备中，主要的难点就是在小直径的基础上实现自动变径的机构。[0004]发明内容[0005]本实用新型的目的是提供一种自动改变电杆钢筋笼直径的装置。[0006]本实用新型的目的是这样实现的变径装置包括主支架、导轮机构、主旋转盘、变 径驱动机构，变径机构、主旋转驱动机构，所述主支架上安装有导轮机构，所述主旋转盘安 装在导轮机构上，变径机构、变径驱动机构安装在主旋转盘上，所述主旋转驱动机构能驱动 主旋转盘旋转，所述变径机构由小齿轮、大锥齿轮组成，所述变径驱动机构通过链轮机构驱 动大锥齿轮转动，大锥齿轮转动带动小齿轮转动，小齿轮中间设有孔，所述孔内壁设有螺 纹，丝杆机构外表设有螺纹，所述丝杆机构穿入小齿轮孔中，所述丝杆机构连接钢筋穿入机 构。[0007]还可以，主旋转盘上还设有直线槽型限位装置，丝杆机构在小齿轮的引导下，可在 直线槽型限位装置中滑动。[0008]还可以，钢筋穿入机构是重直并连接于丝杆机构一端中间有通孔的块体。[0009]还可以，主旋转盘设有刻度。[0010]本实用新型的优点在于使用以上构结时，将钢筋放入钢筋穿入机构，启动主旋转 驱动机构，驱动主旋转盘旋转，启动变径驱动机构，变径驱动机构通过链轮机构驱动大锥齿 轮转动，大锥齿轮带动小齿轮转动，小齿轮的转动通过孔内壁的螺纹与丝杆机构外表的螺 纹相配合驱动丝杆机构在平行于主旋转盘面上沿径向移动，丝杆机构运动带动钢筋穿入机 构运动，实现了电杆钢筋笼主筋的同步移动，当主旋转盘的转速小于大锥齿轮旋转速度时， 小齿轮驱动丝杆机构带动钢筋穿入机构向主旋转盘中心移动，实现了电杆钢筋笼直径的自 动变小，当主旋转盘的转速大于大锥齿轮旋转速度时，小齿轮驱动丝杆机构带动钢筋穿入 机构向主旋转盘中心反方向移动，实现了电杆钢筋笼直径的自动变大，当主旋转盘的转速 等于大锥齿轮旋转速度时，小齿轮不转动，丝杆机构也不移动，可以生产等径杆钢筋笼；主 旋转盘上还设有套在丝杆机构上的直线槽型限位装置，保证了丝杆机构在传动过程中只有 相对的直线运动而不随主旋转盘旋动；主旋转盘设有刻度，保证了变径精度，实现变径只要 调整主旋转盘与大锥齿轮旋转的相对速度即可。[0011]
[0012]
以下结合附图和实施例对发明作进一步说明。[0013]图1是本实用新型一种实施例结构示意图。[0014]图2是本实用新型A-A结构示意图。[0015]图3是本实用新型主旋转盘结构示意图。[0016]图4是本实用新型丝杆机构-钢筋穿入机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1、图2所示，变径装置包括主支架1、导轮机构2、主旋转盘3、变径机构、变径 驱动机构4，主旋转驱动机构5，主支架I上安装有导轮机构2，主旋转盘3安装在导轮机构 2上，变径机构、变径驱动机构4安装在主旋转盘3上，主旋转驱动机构5能驱动主旋转盘3 旋转，变径机构由小齿轮6、大锥齿轮7和丝杆机构10组成，变径驱动机构4通过链轮机构 8驱动大锥齿轮7转动，大锥齿轮7转动带动小齿轮6转动，小齿轮6中间设有孔9，孔9内 壁设有螺纹,丝杆机构10外表设有螺纹,丝杆机构10穿入小齿轮孔9中，丝杆机构10连接 钢筋穿入机构11，丝杆机构10置于直线槽型限位装置16中。[0018]如图3所示，主旋转盘3为圆环结构，直线槽型限位装置11设在其上。[0019]如图4所示，钢筋穿入机构11是重直并连接于丝杆机构10 —端中间有通孔13的 块体12，块体12呈七字拐型，块体12与丝杆机构10能过螺栓连接固定，丝杆机构10外表 设有螺纹，钢筋笼的主筋15从块体12中通孔13中穿过。[0020]工作原理根据钢筋笼主筋数量，把主筋钢筋穿入钢筋穿入机构11块体12的通 孔13中，块体12穿过主旋转盘3中间设有开口 14，将块体12与丝杆机构10能过螺栓连接 固定，丝杆机构10放入直线槽型限位装置16并伸入小齿轮6中间的孔9，主旋转驱动机构 5驱动主旋转盘3转动，变径驱动机构4通过链轮机构8驱动大锥齿轮7转动，大锥齿轮7 转动带动小齿轮6转动，当主旋转盘3转动速度小于大锥齿轮7转动的速度，小齿轮6驱动 丝杆机构10带动带动钢筋穿入机构11向主旋转盘3中心移动，实现了电杆钢筋笼直径的 自动变小，当主旋转盘3的转速大于大锥齿轮7旋转速度时，小齿轮6驱动丝杆机构10带 动钢筋穿入机构11向主旋转盘3中心反方向移动时，实现了电杆钢筋笼直径的自动变大， 当主旋转盘3的转速等于大锥齿轮7旋转速度时，小齿轮6不转动，丝杆机构10也不移动， 可以生产等径杆钢筋笼，通过主旋转盘3旋转速度与大锥齿轮7旋转速度之差来调节电杆 钢筋笼直径。
权利要求1.一种电杆钢筋笼成型机的变径装置，其特征在于所述变径装置包括主支架(I)、导轮机构(2)、主旋转盘(3)、变径机构、变径驱动机构(4)，主旋转驱动机构(5)，所述主支架 (I)上安装有导轮机构(2)，所述主旋转盘(3)安装在导轮机构(2)上，所述的变径机构、变径驱动机构(4)安装在主旋转盘(3)上，所述主旋转驱动机构(5)能驱动主旋转盘(3)旋转， 所述变径机构由小齿轮(6 )、大锥齿轮(7 )组成，所述变径驱动机构(4 )通过链轮机构(8 )驱动大锥齿轮(7)转动，大锥齿轮(7)转动带动小齿轮(6)转动，小齿轮(6)中间设有孔(9)， 所述孔(9)内壁设有螺纹，丝杆机构(10)外表设有螺纹，所述丝杆机构(10)穿入小齿轮孔 (9 )中，所述丝杆机构(10 )连接钢筋穿入机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋笼成型机的变径装置，其特征在于所述主旋转盘(3)上还设有直线槽型限位装置(16)，所述丝杆机构(10)在小齿轮(6)引导下，可在直线槽型限位装置(16)中滑动。
3.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋笼成型机的变径装置，其特征在于所述钢筋穿入机构(11)是重直并连接于丝杆机构(10) —端中间有通孔(13)的块体(12)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种电杆钢筋笼成型机的变径装置，其特征在于 所述主旋转盘(3)设有刻度。
专利摘要一种电杆钢筋笼成型机的变径装置包括主支架、导轮机构主、主旋转盘、变径驱动机构，变径机构、主旋转驱动机构，主支架上安装有导轮机构，主旋转盘安装在导轮机构上，变径机构、变径驱动机构安装在主旋转盘上，主旋转驱动机构能驱动主旋转盘旋转，变径机构由小齿轮、大锥齿轮组成，变径驱动机构通过链轮机构驱动大锥齿轮转动，大锥齿轮转动带动小齿轮转动，小齿轮中间设有孔，所述孔内壁设有螺纹，丝杆机构外表设有螺纹，所述丝杆机构穿入小齿轮孔中，所述丝杆机构连接钢筋穿入机构。本实用新型的优点在于，利用调节主旋转盘与大锥齿轮旋转速度的差值，自动改变电杆钢筋笼直径的成型装置，即能适用于等径的电杆钢筋笼，又能适用于带锥度的电杆钢筋笼。
文档编号B21F31/00GK202861283SQ20122056082
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者怀义文, 方绪才, 马志刚 申请人:宜昌海天超声技术有限公司