专利名称：一种轧机风刀除油装置的制作方法
技术领域：
—种轧机风刀除油装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种轧机风刀除油装置。
背景技术：
[0002]表面除油是铜带全油轧制中的一个技术难题，对于铜带轧机，如果轧出铜带的表面残留大量的轧制油，除直接导致生产成本增加之外，还会增加后到工序如清洗、退火的难度，同时对铜带的表面质量也有很大影响。目前在铜带除油上的方法主要有四种:小辊除油、尼龙条夹紧、胶辊挤干和气刀吹扫。前三种方法都与带材有直接接触，容易产生擦划伤，气刀吹扫是利用压缩空气对铜带表面进行吹扫，不接触铜带表面，是轧机除油中一种较好的方法。[0003]轧机风刀除油包括两个方面:一是辊缝处除油，二是铜带表面除油。对于铜带可逆精轧机，工作辊出口辊缝的吹扫十分重要，特别是辊缝两边的吹扫。有力且覆盖完全的吹扫可以大大减少出口后轧板表面的残留轧制油。一般，在轧机机架内工作辊辊缝的吹扫采用全辊缝吹扫，喷嘴形式为固定扇形喷射，喷嘴布置为以喷嘴梁中心向两边吹扫，主要在上工作辊与板之间的辊缝吹扫，如果机架内下工作辊和铜带之间也有空间，也可安装吹扫，但考虑到下表面主要是边缘会残留轧制油，以安装下辊缝两边吹扫即可。如只安装辊缝两边吹扫，考虑到铜带的宽度是变化的，两边的辊缝吹扫喷嘴也可安排成连动可移动式。[0004]辊缝吹扫的方式虽然重要，然而，上述方法只适用于在轧机辊缝处有足够的空间的情况下实施，但是在辊缝处安装风刀的难度相当的大，尤其是在铜带轧制上，由于轧机牌坊本体的空间不是很大，加上支承辊和工作辊冷却与润滑的六根喷嘴梁，使得风刀除油的应用不是很理想，影响除油效果。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种轧机风刀除油装置，其目的是通过安装在轧机前(后)装置左右机架上以及上支承辊喷嘴梁上的喷嘴来实现铜带的除油效果。[0006]本实用新型的技术方案是该种轧机风刀除油装置包括安装在轧机工作辊上的喷嘴梁以及安装在喷嘴梁上的喷嘴，所述的喷嘴梁为V形结构，喷嘴均匀的分布在喷嘴梁的两个边上。[0007]所述的喷嘴通过喷嘴接头和管卡固定在喷嘴梁上，且喷嘴接头的中心线垂直于与其接触的喷嘴梁的中心线。[0008]所述的V形喷嘴梁的两个边的尽头均设有向内折成与铜带的行走方向平行的一段，且该延伸的一段上也安装有喷嘴。[0009]所述的喷嘴产生的喷射角度与V形喷嘴梁的中心线成40° -45°。[0010]所述的V形喷嘴梁的两个边之间的夹角为140° -170°。[0011]作为一种更为优选的方式，所述的V形喷嘴梁的两个边之间的夹角优选为160°。[0012]具有上述结构的该种轧机风刀除油装置通过装在机前(后)装置左右机架上的4根喷嘴梁(入口、出口各两根喷嘴梁)和2根上支承辊喷嘴梁(入口、出口各I根，安装在主机牌坊上)上的喷嘴来实现的，在上、下工作辊上各装有两排流量不同的喷嘴，通过成排或成对喷嘴的打开或关闭，来调节流量，从而改变轧辊冷却效果，从而改善辊型，控制板形。
[0013]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为本实用新型中喷嘴和喷嘴接头、管卡的结构示意图。[0016]在图1-2中，1:喷嘴梁；2:喷嘴；3:管卡。
具体实施方式
[0017]由图1-2所示结构可知，该种轧机风刀除油装置包括安装在轧机工作辊上的喷嘴梁I以及安装在喷嘴梁I上的喷嘴2，喷嘴梁I为V形结构，喷嘴2均匀的分布在喷嘴梁I的两个边上，喷嘴2通过喷嘴接头和管卡3固定在喷嘴梁I上，且喷嘴接头的中心线垂直于与其接触的喷嘴梁I的中心线。[0018]V形喷嘴梁I的两个边的尽头均设有向内折成与铜带的行走方向平行的一段，且该延伸的一段上也安装有喷嘴2。[0019]喷嘴2产生的喷射角度与V形喷嘴梁I的中心线成40° -45°，这样对于迎面而来的轧制油起到象铲切的作用，把轧制油强有力的吹起来，结合向两边的吹散，可以比较有效地把轧制油吹到板的两边外去。[0020]V形喷嘴梁I的两个边之间的夹角为140° -170°，作为本实用新型的一种优选方式，V形喷嘴梁I的两个边之间的夹角优选为160°。[0021]喷嘴2出气口离铜带表面距离以不超过150毫米为佳，如在100毫米时，须在喷嘴梁I前安装防档装置。[0022]如边部轧制油比较严重，且位置空间允许的情况下，可考虑在喷嘴梁I的两尽头再折成与板行走方向平行的一小段，在这一小段上安装铜带边部侧吹喷嘴2。[0023]为了保证吹扫的效果，上板面喷嘴梁I的尺寸要根据喷嘴2的型号和数量选定最小规格，同时保证从厂区内接过来的压缩空气管尺寸不小于喷嘴梁的截面尺寸。铜带的下表面轧机由于没有实际的安装位置，另一方面铜带下表面的残余轧制油只有边部有少许，所以采用边部吹扫就可以了。[0024]具有上述结构的该种轧机风刀除油装置通过装在机前(后)装置左右机架上的4根喷嘴梁(入口、出口各两根喷嘴梁)和2根上支承辊喷嘴梁(入口、出口各I根，安装在主机牌坊上)上的喷嘴来实现的，在上、下工作辊上各装有两排流量不同的喷嘴，通过成排或成对喷嘴的打开或关闭，来调节流量，从而改变轧辊冷却效果，从而改善辊型，控制板形。
权利要求1.一种轧机风刀除油装置，其特征在于:所述的风刀除油装置包括安装在轧机工作辊上的喷嘴梁(I)以及安装在喷嘴梁(I)上的喷嘴(2)，所述的喷嘴梁(I)为V形结构，喷嘴(2)均匀的分布在喷嘴梁(I)的两个边上。
2.根据权利要求1所述的一种轧机风刀除油装置，其特征在于:所述的喷嘴(2)通过喷嘴接头和管卡(3)固定在喷嘴梁(I)上，且喷嘴接头的中心线垂直于与其接触的喷嘴梁(I)的中心线。
3.根据权利要求2所述的一种轧机风刀除油装置，其特征在于:所述的V形喷嘴梁(I)的两个边的尽头均设有向内折成与铜带的行走方向平行的一段，且该延伸的一段上也安装有喷嘴(2)。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种轧机风刀除油装置，其特征在于:所述的喷嘴(2)产生的喷射角度与V形喷嘴梁(I)的中心线成40° -45°。
5.根据权利要求4所述的一种轧机风刀除油装置，其特征在于:所述的V形喷嘴梁(I)的两个边之间的夹角为140° -170°。
6.根据权利要求5所述的一种轧机风刀除油装置，其特征在于:所述的V形喷嘴梁(I)的两个边之间的夹角优选为160°。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机风刀除油装置，包括安装在轧机工作辊上的喷嘴梁(1)以及安装在喷嘴梁(1)上的喷嘴(2)，喷嘴梁(1)为V形结构，喷嘴(2)均匀的分布在喷嘴梁(1)的两个边上，喷嘴(2)通过喷嘴接头和管卡(3)固定在喷嘴梁(1)上，且喷嘴接头的中心线垂直于与其接触的喷嘴梁(1)的中心线，V形喷嘴梁(1)的两个边的尽头均设有向内折成与铜带的行走方向平行的一段，且该延伸的一段上也安装有喷嘴(2)。具有上述结构的该种轧机风刀除油装置通过装在机前(后)装置左右机架上以及上支承辊喷嘴梁上的喷嘴来实现的，通过成排或成对喷嘴的打开或关闭，来调节流量，从而改变轧辊冷却效果，从而改善辊型，控制板形。
文档编号B21B45/02GK202963055SQ20122062338
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者田威, 刘建新, 张耀, 张翔, 舒良 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司