专利名称：气弹簧缸筒扩口压头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械生产加工领域的工装，特别是一种气弹簧缸筒扩口压头。
背景技术：
在气弹簧内部零件装配时，为了便于装配并保护各零件的装配面，在装配前往往需要对缸筒口部进行倒角或扩口处理。缸筒口部倒角处理后往往留存有机加痕迹，俗称刀花，而且金属切削后口部壁厚变薄，降低了口部翻边后的强度；而缸筒口部扩口处理后，处理部位光滑，不易划伤内部装配零件，并且保证了翻边后的强度。因此气弹簧缸筒口部处理越来越广泛地采用扩口方式。气弹簧缸筒扩口处理在辅具的帮助下，利用压装设备的下压力完成，具体工作流程为:首先，操作人员调整缸筒扩口辅具位置，使其轴向中心与压装设备主轴中心保持同心；然后将缸筒放入辅具上、下定位块中，并将扩口压头放入缸筒口部，再用手将缸筒外圆部抵住靠在上、下定位块中；随后脚踏压装设备开关，压装设备主轴向下运动，当达到缸筒口部位置并将扩口压头压到位后，松开脚踏开关，设备主轴回程；这时连带扩口压头一起拿出工件，敲击扩口压头使其松动，取下扩口压头，整个扩口处理过程结束。可见气弹簧缸筒扩口处理，主要靠扩口压头在下压力的作用下与缸筒口部挤压完成，扩口压头是扩口处理保证质量的关键。如图2所示，传统的扩口压头采用一体式加工成型，其上端为限位台7，中部靠近限位台7的位置加工有扩口变形锥面6，用于挤压缸筒口部达到扩口效果。这种扩口压头的缺点在于:一体式加工成型的加工难度大，靠近限位台的锥面尺寸较小不易加工，造成扩口尺寸不容易保证稳定性较差；扩口变形尺寸较大时，扩口压头压入缸筒后不易取出，强行退出后容易划伤缸筒内表面；由于压头不易取出，导致生产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、便于加工，保证扩口尺寸，扩口处理结束后易于取出的气弹簧缸筒扩口压头。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:一种气弹簧缸筒扩口压头，其特征在于:包括上压盖、限位块和压头体，所述上压盖和压头体通过中心孔自上而下套设在内六角螺钉上，所述限位块通过中心孔套设在压头体上，压头体靠近限位块的位置加工有扩口变形锥面，限位块上端开设有环形槽，环形槽内设有卸料环，所述上压盖的盖沿嵌入限位块的环形槽中与卸料环接触，限位块上端面与上压盖内底面间留有卸料间隙。作为优选方式，所述卸料环由聚氨酯材料制成。本实用新型的工作原理:扩口处理时，压装设备主轴对上压盖施加下压力使其向下位移，通过内六角螺钉带动压头体也向下位移，压头体的扩口变形锥面与缸筒口内壁接触，在下压力作用下挤压缸筒口使其产生变形达到扩口效果，此时由于限位块无法向下移动，限位块上端面与上压盖内底面间的卸料间隙逐渐减小，上压盖的盖沿对限位块环形槽中的卸料环进行挤压使其压缩。压头体对缸筒口挤压到位后，压装设备主轴回程解除对上压盖施加的压力，此时卸料环发生膨胀，在其反弹力的作用下推动上压盖向上位移，通过内六角螺钉带动压头体也向上位移，使扩口压头整体自行与缸筒脱开，取下扩口压头，整个扩口处理过程结束。本实用新型的有益效果:采用组合式结构，独立的压头体使扩口变形锥面处的加工更简单，有效保证气弹簧缸筒的扩口尺寸；采用聚氨酯材料制成的卸料环装置具有良好的弹性形变能力，可在扩口处理结束时自行将扩口压头弹出，避免强行退出扩口压头而划伤气弹簧缸筒内表面；由于扩口压头可自行弹出，从而减少了人工敲击扩口压头的动作，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是传统扩压头的结构示意图。图3是本实用新型工作时的示意图。图中标记，I为内六角螺钉,2为上压盖,3为卸料环,4为限位块,5为压头体,6为扩口变形锥面，7为限位台，8为卸料间隙，9为压装设备主轴，10为气弹簧缸筒。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。实施例:如图1和图3所示，一种气弹簧缸筒扩口压头，采用组合式结构，包括上压盖2、限位块4和压头体5，所述上压盖2和压头体5通过中心孔自上而下套设在内六角螺钉I上，压头体5呈上小下大的阶梯状，所述限位块4通过中心阶梯孔套设在压头体5上，压头体5大端靠近限位块4的位置加工有扩口变形锥面6，限位块4上端开设有环形槽，环形槽内设有由聚氨酯材料制成的卸料环3，所述上压盖2的盖沿嵌入限位块4的环形槽中与卸料环3接触，限位块4上端面与上压盖2内底面间留有卸料间隙8。扩口处理时，将扩口压头放入定位好的气弹簧缸筒10 口部，操作人员操作压装设备主轴9向下移动对上压盖2施加下压力使其向下位移，通过内六角螺钉I带动压头体5也向下位移，压头体5的扩口变形锥面6与气弹簧缸筒10 口部内壁接触，在下压力作用下挤压缸筒口部使其产生变形达到扩口效果，此时限位块4由于缸筒壁的阻挡无法向下移动，卸料间隙8随着上压盖2的下移逐渐减小，上压盖2的盖沿对限位块4环形槽中的卸料环3进行挤压使其压缩。压头体5对气弹簧缸筒10 口部挤压到位后，操作人员操作压装设备主轴9上移回程，此时上压盖2受到的下压力消失，由于卸料环3采用聚氨酯材料制成，在其膨胀的反弹力作用下推动上压盖2向上位移，通过内六角螺钉I带动压头体5也向上位移，压头体5通过其阶梯状结构又带动限位块4向上位移，最后扩口压头整体自行与气弹簧缸筒10脱开，操作人员可轻松取下扩口压头，整个扩口处理过程结束。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种气弹簧缸筒扩口压头，其特征在于:包括上压盖(2)、限位块(4)和压头体(5)，所述上压盖(2)和压头体(5)通过中心孔自上而下套设在内六角螺钉(I)上，所述限位块(4)通过中心孔套设在压头体(5)上，压头体(5)靠近限位块(4)的位置加工有扩口变形锥面(6)，限位块(4)上端开设有环形槽，环形槽内设有卸料环(3)，所述上压盖(2)的盖沿嵌入限位块(4)的环形槽中与卸料环(3)接触，限位块(4)上端面与上压盖(2)内底面间留有卸料间隙(8)。
2.如权利要求1所述的气弹簧缸筒扩口压头，其特征在于:所述卸料环(3)由聚氨酯材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种气弹簧缸筒扩口压头，其特征在于包括上压盖、限位块和压头体，所述上压盖和压头体通过中心孔自上而下套设在内六角螺钉上，所述限位块通过中心孔套设在压头体上，压头体靠近限位块的位置加工有扩口变形锥面，限位块上端开设有环形槽，环形槽内设有卸料环，所述上压盖的盖沿嵌入限位块的环形槽中与卸料环接触，限位块上端面与上压盖内底面间留有卸料间隙。本实用新型的有益效果在于采用组合式结构，独立的压头体使扩口变形锥面处的加工更简单，扩口尺寸容易保证，卸料环装置可在扩口处理结束时自行将扩口压头弹出，避免强行退出扩口压头而划伤气弹簧缸筒内表面。
文档编号B21D41/02GK203002923SQ201220675488
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者罗萍, 刘永贵 申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司