用于切割装置的固定装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及包括切割插入件（36）和夹持部分（12）的切割装置（10），夹持部分具有在长度方向（L）上延伸的梁部分（14）以及夹头（26），夹头通过突出部分（28）从夹持部分（12）的顶面（16）突出，其中突出部分（28）连接至两个夹紧指状物（30、32）中的第一夹紧指状物，在两个夹紧指状物之间形成用于接收切割插入件（36）的接收袋（34），在突出部分（28）下方提供夹紧间隙（44）以允许第一夹紧指状物（30）能够进行弹性移动，夹紧间隙（44）通向接收袋（34），并且夹紧间隙（44）从夹持部分（12）的面向待处理工件的端面在长度方向（L）上延伸直至夹持部分的后端（43），后端设置在夹头（26）与梁部分（14）之间的过渡区域中，冷却剂和/或润滑剂引导通路（62、64、72、76、78）在夹持部分（12）中延伸并用于将冷却剂和/或润滑剂供给至设置在突出部分（28）中的冷却剂和/或润滑剂出口（58），突出部分（28）通过连续部分（48）在长度方向（L）上延伸超过夹紧间隙（44）的后端（43），并且冷却剂和/或润滑剂引导件（62）延伸通过连续部分（48）。
【专利说明】用于切割装置的固定装置
[0001]本发明涉及具有切割插入件和夹持部分的切割装置。本发明还涉及用于这种切割装置的固定装置。
[0002]W02009/135592A1公开了具有夹持部分的切割装置，该夹持部分带有长型梁部分。设置在梁部分的前区域上的夹头通过突出部分从梁部的顶面突出。顶部指状物设置在梁部分的长度侧上，以与底部指状物形成用于接收切割插入件的接收袋。使顶部指状物能够进行弹性旋转运动的夹紧间隙通向接收袋。通过拧紧与内螺纹相互作用的夹紧螺钉，指向下、朝向底部指状物的夹紧力作用在顶部指状物上，在该夹紧力的影响下，切割插入件固定地夹持在接收袋中的指状物之间。在已知解决方案的情况下，从梁部分引至突出部分的所有路径都被夹紧间隙中断。换言之，这意味着迄今没有路径引导经过夹紧间隙。因此，通过外部冷却剂供给装置将冷却剂从外部引入处理区域，在处理区域中，切割插入件与待处理的工件接触。
[0003]冷却剂喷射装置必须以精确的方式设置，使得对于不同的部件相应的喷嘴总是需要重新调整。所述已知解决方案的另一缺点是工具更换操作变得更困难，并且外部供应线会很容易损坏。另外，外部冷却剂供给装置要求在设备上花费大量的时间和资金。
[0004]鉴于所述现有技术，本发明的目的在于以花费在设备和建造上的最少的时间和资金向操作区域提供没有问题的冷却剂和/或润滑剂供给装置。
[0005]为了解决上述目的，本发明提供具有切割插入件和夹持部分的切割装置，夹持部分具有在长度方向上延伸的梁部分以及夹头。夹头通过突出部分从夹持部分的顶面突出。在这种情况下，突出部分连接至两个夹紧指状物中的第一个夹紧指状物，在两个夹紧指状物之间形成用于接收切割插入件的接收袋。在突出部分下方，提供夹紧间隙以使第一夹紧指状物能够进行弹性移动。夹紧间隙通向接收袋，并且从夹持部分的面向待处理工件的端面在长度方向上延伸直至夹紧间隙的后端，夹紧间隙的后端设置在夹头与梁部分之间的过渡区域中。冷却剂和/或润滑剂引导通路在夹持部分中延伸，用于将冷却剂和/或润滑剂供给至设置在突出部分中的冷却剂和/或润滑剂出口。突出部分通过连续部分在长度方向上延伸超过夹紧间隙的后端。该冷却剂引导通路通过连续部分延伸。
[0006]本发明示出冷却剂和/或润滑剂引导通路如何能够从梁部分进入夹紧间隙的突出部分的方法，并且第一次建立通过夹紧固定装置使冷却剂和/或润滑剂引导通路能够完全纳入夹持部分中直至端面出口。然后通过直接到达实际需要的冷却剂和/或润滑剂的处理区域的相应的引导路径，能够引导冷却剂和/或润滑剂通过夹持部分。根据本发明的切割装置使得能够以简单的方式将冷却剂和/或润滑剂供给至操作区域。在操作步骤中，不仅工具自身能够安装或拆卸，用于工具的冷却剂和/或润滑剂供给也能够安装或分离。在这种情况下，术语“操作区域”将理解为切割插入件与待处理的工件在其中接触的区域。
[0007]根据本发明的实施方式，指状物设置在夹持部分的长度侧中的一个上，而连续部分设置在夹持部分的相对的长度侧上。通过远离连续部分的支撑件布置，所以为顶部指状物保持指状物的弹性旋转运动。
[0008]根据本发明的实施方式，梁部分的宽度是连续部分厚度的倍数。换言之，这意味着连续部分很窄，并且因此对夹头的材料部分的固有弹性只有轻微影响。
[0009]根据本发明的实施方式，冷却剂和/或润滑剂出口在顶部指状物相对于长度方向横向延伸的正面上通向空气。以这种方法，在碰到冷却剂和/或润滑剂喷射装置的目标之前，冷却剂和/或润滑剂喷射装置在重力方向上接收组件，使得由于重力并且通过冷却剂和/或润滑剂喷射装置支承的在处理过程中产生的切屑，由冷却剂和/或润滑剂喷射装置依次获得并夹带。
[0010]例如，连续部分被设置成腹板类型。在这种情况下，腹板将理解为长度大于宽度的平坦元件。腹板制造简单。
[0011]根据本发明的实施方式，连续部分包含与夹持部分相同的材料。具体地，连续部分与夹持部分构成一体。这样做的优点是不需要单独生产连续部分。另外，由于将连续部分纳入夹持部分，所以将连续部分紧固在夹持部分上的安装步骤成为多余的。
[0012]根据本发明的实施方式，冷却剂和/或润滑剂引导通路的通道段通过连续部分从梁部分延伸至突出部分中，该通道段以相对于长度方向的角度倾斜。通道段可以例如通过钻孔简单地产生，并且提供从梁部分至突出部分中的直接路径。
[0013]根据本发明的实施方式，通道段被引导接近夹紧间隙的后端。因此夹紧间隙与通路之间的距离很小，并且彼此紧密相邻，使得实现需要少量的安装空间的狭窄型的建造。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1示出根据本发明实施方式的切割装置的立体图；
[0015]图2示出根据本发明实施方式的切割装置的正视图；
[0016]图3示出根据本发明实施方式的切割装置的侧视图；
[0017]图4示出图3中X部分的放大详图；
[0018]图5示出沿图2中B-B线所取的剖面；
[0019]图6示出沿图2中C-C线所取的剖面；
[0020]图7示出带切割插入件的切割装置的前区域的侧视图；
[0021]图8示出沿图7中D-D线所取的剖面；
[0022]图9示出在长度方向上穿过切割装置的剖面；
[0023]图10示出沿图9中A-A线所取的剖面；以及
[0024]图11示出沿图9中E-E线所取的剖面。
[0025]在图1至11中相同或相当的元件或部件设有相同的标号。
[0026]图1中示出其立体图并且根据本发明实施方式的切割装置首先具有夹持部分12。切割装置还具有梁部分14，梁部分14在长度方向L上延伸，并且由位于顶部的平顶面16以及位于底部的底面18限定，底面18设置成相对于顶面16平行，并且在使用位置中指向下。梁部分14的后侧由矩形平坦后面20限定。
[0027]夹持部分12还具有右侧长度侧24和左侧长度侧22,左侧长度侧22设置成平行于右侧长度侧并与其相距一定间距。设置在梁部分14的前区域上的夹头26通过块状固体突出部分28从顶面16突出。
[0028]平坦的、三角柱形式并且设置在左侧长度侧22上的顶部指状物30从突出部分28的前端面33伸出，前端面33相对于长度方向L横向延伸，并且朝向待处理的工件(未不出)。底部指状物32与顶部指状物30相对。工件例如是旋转工件(旋转件)。
[0029]在顶部指状物30和底部指状物32在之间形成用于接收切割插入件36的接收袋36，接收袋36在图7中示出。在安装状态下，切割插入件36的尖锐端突出进入由圆柱形内壁40在后部限定的尖端接收装置38中。在长度方向L上延伸远达后端42的夹紧间隙44通向接收袋34中。夹紧间隙44使顶部指状物30能够在平面上绕几何轴线进行弹性旋转运动，该平面平行于梁部分14的长度侧22、24，几何轴线相对于长度方向L横向延伸通过梁部分14，该轴线大约位于夹紧间隙44的后端43的区域中。通过拧紧与内螺纹相互作用的夹紧螺钉46，指向下、朝向底部指状物32的夹紧力作用在顶部指状物30上，在该夹紧力的影响下，切割插入件36固定地夹持在接收袋34中的指状物30、32之间。通过拧松夹紧螺钉46，顶部指状物30在其固有弹性的影响下在其静止位置(假定顶部指状物30不受任何外力影响的位置)的方向上移动，由于该移动，接收袋34裂开，并且为更换放松切割插入件36。换言之，将切割插入件36夹持在接收袋34中的夹紧力能够通过拧松夹紧螺钉46而消除。夹头26由销49形式的支撑件部分地穿透。当切割插入件36固定时，如果夹紧螺钉46拧紧，夹紧间隙44的顶壁面能够紧靠支撑件进行支承。
[0030]在这种情况下，连续部分48实现为腹板48，其从突出部分28的后端面31伸出，后端面31指向后面并且设置成与突出部分28的前端面30相对。腹板48设置在夹持部分12的右侧长度侧上。腹板48的厚度d定义为腹板48在相对于长度方向L横向延伸的侧面方向上的延伸，其小于梁部分14的宽度B。例如，梁部分14的宽度B(定义为长度侧22、24之间的距离)是腹板48的厚度d的倍数。由于腹板48，冷却剂引导通路有可能绕过限制的夹紧间隙44，并且能够经由腹板48从梁部分14通过进入突出部分28。因此腹板48为夹紧间隙44阻碍的上述问题提供了解决方案。
[0031]指向上方的腹板50的顶面51以与突出部分28的顶面52齐平的方式封闭。
[0032]当投射在平行于梁部分14的顶面16或底面18的表面上观看时，与夹持部分12构成整体的腹板48在长度方向L上从突出部分28的后端面31延伸超过夹紧间隙44的后端43。
[0033]多余的排出开口 54由塞子56紧紧地密封，开口 54在突出部分28的前表面33上通向外部，并且冷却剂引导通路的通道62 (在下文中更详细地描述)在开口 54中结束。
[0034]在不同情况下，当孔、多余的开口由塞子56密封时，冷却剂引导通路的所有线路允许进入牢固的夹持部分12。
[0035]排出开口 58在顶部指状物30的正面59上通向外部，正面59设置成相对于长度方向L倾斜。在下文中更详细地描述的冷却剂引导通路的末端通路64在排出开口 58中终结。在操作中，指向操作区域的冷却剂和/或润滑剂喷射束(未示出)从排出开口 58排出。
[0036]图2示出根据本发明实施方式的切割装置的正视图。夹紧间隙44在梁部分14的整个宽度B上穿过梁部分14。接收袋34的内部宽度由两个指状物30、32彼此之间的距离限定。排出开口 58位于顶部指状物30的正面59的底部边缘区域中。
[0037]排出开口 54位于突出部分28的右上角区域中。
[0038]图3示出根据本发明实施方式的切割装置的侧视图。在不同情况下，顶部指状物30和底部指状物32在切割装置10的左侧长度侧22上以长度方向L平行于左侧长度侧22延伸，而腹板48设置在梁部分14的与左侧长度侧22相对的右侧长度侧24上。[0039]图4示出图3中X部分的放大详图。在梁部分14的左侧长度侧22上，在尖端接收装置38的内壁40与夹紧间隙44之间需要设置间隔，使得在所述区域中的梁部分14的结构不会由于设置成过于靠近的凹进而过度削弱。相反，则意味着理论上通过内壁40与夹紧间隙44之间的区域延伸的冷却剂引导通路将不得不具有这样小的直径，使得横截面流量太小而不能达到足够的冷却剂流量。
[0040]图5示出沿图2中B-B线所取的剖面。腹板48具有矩形横截面。在排出开口 58中结束的冷却剂引导通路的末端通路64以向上的趋势从顶部指状物30的正面59向后延伸，并且通过末端通路64的后端通向冷却剂引导通路的上横通路72。
[0041]顶部指状物30具有顶部引导边缘68，而底部指状物32具有底部引导边缘70。在不同的情况下，两个引导边缘68、70通过设置在切割插入件36上的对应的槽为切割插入件36形成线性引导，引导边缘68、70在槽中接合。
[0042]图6示出沿图2中C-C线所取的剖面。通过塞子56密封、且在排出开口 54终结的冷却剂引导通路的通道62以相对于长度方向L的角度a倾斜延伸通过腹板48。角度a例如为20°。相对于长度方向L横向延伸的冷却剂引导通路的上横通路72在口 74处以直角通向通道62。
[0043]根据本发明的实施方式，可对腹板、夹紧间隙44和通道62的几何尺寸进行选择，使得在夹紧间隙44与通道62之间保持最小间隔，使得梁部分14在该区域中具有足够的结构强度。
[0044]图7示出切割插入件36已插入的切割装置10的前区域的侧视图。切割插入件36通过上述夹紧机构固定地夹持在两个指状物30、32之间。
[0045]图8示出沿图7中D-D线所取的剖面。在不同情况下，冷却剂引导通路的末端通路64和另一冷却剂引导通路62以直角通向冷却剂引导通路的上横通路72，上横通路72从突出部分28右上角区域延伸进入突出部分28的底部左下角区域。
[0046]图9示出在长度方向上穿过切割装置10的剖面。从图9中能够清晰地看见在顶部指状物32的正面59上的夹紧螺钉46和排出开口 58。
[0047]相对于长度方向L横向延伸的冷却剂引导通路的下横通路76将通道62连接至冷却剂引导通路的初始通路78，在图11中能够看到初始通路78。
[0048]图10示出沿图9中A-A线所取的剖面。在顶部指状物30与底部指状物32之间形成的接收袋通向夹紧间隙44。夹紧螺钉64的螺纹轴82以直角相对于长度方向L延伸。
[0049]图11示出沿图9中E-E线所取的剖面。初始通路78在接入开口 80处结束，接入开口 80在梁部分14的底面18上通向外部，并且能够连接至冷却剂源(未示出)。
[0050]综上所述，本发明提供了如何能够将冷却剂和/或润滑剂引导通路纳入夹持部分12的可能。显然本发明能够在未脱离发明构思的情况下以各种方式进行修改。因而，例如，在夹持部分12中的冷却剂引导通路的几何开发能够以不同的方式成形。连续部分48能够采取除腹板形式之外的形式。另外，例如，连续部分48可能在梁部分14的大部分宽度B上延伸或者在整个宽度B上延伸。
【权利要求】
1.一种具有切割插入件(36)和夹持部分(12)的切割装置(10)，其中所述夹持部分包括在长度方向(L)上延伸的梁部分(14)以及夹头(26)，所述夹头通过突出部分(28)从所述夹持部分(12)的顶面(16)突出，其中所述突出部分(28)连接至两个夹紧指状物(30、32)中的第一夹紧指状物，在所述两个夹紧指状物之间形成用于接收所述切割插入件(36)的接收袋(34)，其中在所述突出部分(28)下方提供夹紧间隙(44)以使所述第一夹紧指状物(30)能够进行弹性移动，其中所述夹紧间隙(44)通向所述接收袋(34)，并且所述夹紧间隙(44)从所述夹持部分(12)的面向待处理工件的端面在所述长度方向(L)上延伸直至所述夹紧间隙的后端(43)，所述后端设置在所述夹头(26)与所述梁部分(14)之间的过渡区域中，其中冷却剂和/或润滑剂引导通路(62、64、72、76、78)在所述夹持部分(12)中延伸，用于将冷却剂和/或润滑剂供给至设置在所述突出部分(28)中的冷却剂和/或润滑剂出口(58)，其特征在于，所述突出部分(28)通过连续部分(48)在长度方向(L)上延伸超过所述夹紧间隙(44)的后端(43)，并且所述冷却剂和/或润滑剂引导通路(62)延伸通过所述连续部分(48)。
2.如权利要求1所述的切割装置，其中所述指状物(30、32)设置在所述夹持部分(12)的长度侧(22、24)中的一个上，并且所述连续部分(48)设置在所述夹持部分(12)的相对的长度侧(22、24)上。
3.如权利要求1 或2所述的切割装置，其中所述梁部分(14)的宽度(B)是所述连续部分(48)的厚度(d)的倍数。
4.如权利要求1至3中任一项所述的切割装置，其中所述冷却剂和/或润滑剂出口(58)设置在所述顶部指状物(30)的正面(59)上，所述正面(59)相对于所述长度方向(L)横向延伸。
5.如权利要求1至4中任一项所述的切割装置，其中所述连续部分(48)被设置成腹板类型。
6.如权利要求1至5中任一项所述的切割装置，其中所述连续部分(48)包含与所述夹持部分(12)相同的材料。
7.如权利要求1至6中任一项所述的切割装置，其中所述连续部分(48)与所述夹持部分(12)构成一体。
8.如权利要求1至7中任一项所述的切割装置，其中所述冷却剂和/或润滑剂引导通路的通道段(62 )通过所述连续部分(48 )从所述梁部分(14 )延伸入所述突出部分(28 )中，所述通道段以相对于所述长度方向(L)的角度倾斜。
9.如权利要求8所述的切割装置，其中所述通道段(62)被引导接近所述夹紧间隙的所述后端(43)。
10.一种用于具有切割插入件(36)的切割装置(10)的固定装置(12)，其中所述固定装置(12)具有在长度方向(L)上延伸的梁部分(14)以及夹头(26)，所述夹头通过突出部分(28)从所述固定装置(12)的顶面(16)突出，其中所述突出部分(28)连接至两个夹紧指状物(30、32)中的第一夹紧指状物，在所述两个夹紧指状物之间形成用于接收所述切割插入件(36)的接收袋(34)，在所述突出部分(28)下方提供夹紧间隙(44)以使所述第一夹紧指状物(30)能够进行弹性移动，其中所述夹紧间隙(44)通向所述接收袋(34)，其中所述夹紧间隙(44)从所述固定装置(12)的面向待处理工件的端面在所述长度方向(L)上延伸直至所述夹紧间隙的后端(43)，所述后端设置在所述夹头(26)与所述梁部分(14)之间的过渡区域中，其中冷却剂和/或润滑剂引导通路(62、64、72、76、78)在所述固定装置(12)中延伸，用于将冷却剂和/或润滑剂供给至设置在所述突出部分(28)中的冷却剂和/或润滑剂出口(58)，其特征在于，所述突出部分(28)通过所述连续部分(48)在所述长度方向(L)上延伸超过所述夹紧间隙(44)的后端(43)，并且所述冷却剂和/或润滑剂引导通路(62)延伸通过所述连续部分(48)。`
【文档编号】B23B29/04GK103732338SQ201280029634
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年6月13日 优先权日:2011年6月14日
【发明者】汉斯·斯加弗尔 申请人:硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司