专利名称：V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴。
背景技术：
目前在对V型球阀的球芯球面加工过程中发现，加工方法包括车削和磨削两种，不论哪一种加工方法，都需要使用芯轴进行定位装夹。但由于V型球芯为不完全球芯，其结构不对称、易变性，导致加工精度大大降低。例如使用目前的芯轴(参见附图1)在装夹过程中，球芯容易发生变形，并且由于球芯的轴孔与芯轴之间存在配合间隙，导致球芯在加工过程中会有跳动，导致球芯加工的圆度和表面粗糙度达不到图纸要求，甚至有时会造成批量产品报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴，能够防止球芯装夹变形，从而提高球芯球面加工的精度。一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴，包括芯轴本体，其特别之处在于在待加工球芯之间的芯轴本体上分别套装有左侧顶紧套和右侧顶紧套，并且在该左侧顶紧套和右侧顶紧套之间留有间隙，另外在左侧顶紧套的外壁上套装有一螺母，该螺母与左侧顶紧套的外壁之间为螺纹配合，从而能通过调节该螺母来增大左侧顶紧套和右侧顶紧套的间隙使左侧顶紧套和右侧顶紧套压紧在待加工球芯两侧的内壁上。其中在芯轴本体上与待加工球芯外壁接触的表面设有倒角。其中倒角为30度。经过试用证明，采用本发明的V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴对球芯进行加工，球芯圆度< 0. 01，球芯车削的表面粗糙度达到1. 6，磨削的表面粗糙度达到0. 4，球芯在加工过程中无变形现象，完全可以满足图纸要求，在V型球阀装配过程中，一次装配合格率达到95%以上，阀门性能稳定。
附图1为本发明中背景技术的结构示意图；附图2为本发明的使用状态示意图；附图3为图2中II处的局部放大图。
具体实施例方式如图2所示，本发明是一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴，包括芯轴本体1，在待加工球芯2之间的芯轴本体I上分别套装有左侧顶紧套3和右侧顶紧套5，并且在该左侧顶紧套3和右侧顶紧套5之间留有间隙，另外在左侧顶紧套3的外壁上套装有一螺母4，该螺母4与左侧顶紧套3的外壁之间为螺纹配合，从而能通过调节该螺母4来增大左侧顶紧套3和右侧顶紧套5的间隙使左侧顶紧套3和右侧顶紧套5压紧在待加工球芯2两侧的内壁上，实现对球芯的内支撑，防止球芯在加工过程中变形。如图3所示，在芯轴本体I上与待加工球芯2外壁接触的表面设有倒角，倒角具体为30度，采用这种小倒角设计可以有效去除配合间隙，使球芯和芯轴本体I配合孔之间的间隙为零，实现球芯在加工过程中无跳动，保证球芯加工的圆度和表面粗糙度。另外与背景技术相同的是，在待加工球芯2的右侧也安装有垫圈6和固定螺母7。
权利要求
1.一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴，包括芯轴本体(I)，其特征在于:在待加工球芯(2)之间的芯轴本体(I)上分别套装有左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)，并且在该左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)之间留有间隙，另外在左侧顶紧套(3)的外壁上套装有一螺母(4)，该螺母(4)与左侧顶紧套(3)的外壁之间为螺纹配合，从而能通过调节该螺母(4)来增大左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)的间隙使左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)压紧在待加工球芯(2)两侧的内壁上。
2.如权利要 求1所述的一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴，其特征在于:其中在芯轴本体(I)上与待加工球芯(2)外壁接触的表面设有倒角。
3.如权利要求2所述的一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴，其特征在于:其中倒角为30度。
全文摘要
本发明涉及一种V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴。包括芯轴本体(1)，其特点是在待加工球芯(2)之间的芯轴本体(1)上分别套装有左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)，并且在该左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)之间留有间隙，另外在左侧顶紧套(3)的外壁上套装有一螺母(4)，该螺母(4)与左侧顶紧套(3)的外壁之间为螺纹配合，从而能通过调节该螺母(4)来增大左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)的间隙使左侧顶紧套(3)和右侧顶紧套(5)压紧在待加工球芯(2)两侧的内壁上。经过试用证明，采用本发明的V型球阀内支撑无间隙阀芯芯轴对球芯进行加工，球芯在加工过程中无变形现象，完全可以满足图纸要求。
文档编号B23Q3/00GK103072019SQ20131001019
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者马玉山, 范学东, 周永兴, 秦新文 申请人:吴忠仪表有限责任公司